產品描述
樓承板安裝注意事項
鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時採用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼樑上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，並保証邊鋪設邊固定在週邊安全繩上。焊接採用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，採用平板振搗器及時分攤振搗。
樓承板安裝工藝
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布觔→埋件→澆筑→養護。當然這麼多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，
第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負責鋪設，包括布觔、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節間，4個小組在同一作業層同時作業。下道工序綁紮鋼觔與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是：
（1）先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，並決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場地將樓承板分層分區按料單清理出，並註明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，並準確無誤地運至施工指定部位。
（3）吊運時採用專用軟吊索，以保証樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般採用3層一節柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的樑柱間穿套，而起重工應分層在樑柱間控制。
（4）採用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富餘量應控制在5mm範圍內，澆筑混凝土時應採取措施，防止漏漿。
（5）樓承板與樓承板側板間連接採用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最後採用栓釘固定。
（6）加強混凝土養護。
產品圖片
免責聲明：以上信息由企業自行提供，內容的真實性和合法性由發布企業負責。「自助貿易」對此不承擔任何保証責任。
舉報投訴：如發現違法和不良資訊，請
點此處舉報。
