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    比鄰軟件R2E（Resource Execution Efficiency）產品的市場佔有率、實施成功率在國內市場始終居於領先地位。

R2E是全面提高執行效率的解決方案
    R2E基於AMR、MESA等國際權威機構所不斷倡導的先進製造管理理念，幫助企業實現製造過程的精益管理，以提升企業價值鏈的整體效率。
    R2E實時收集從訂單下達到產品交付整個過程中生產、物流、質量現場的作業數據，根據企業的業務模型、作業規則對現場數據進行提煉、分析，可視化監控和管理作業現場的執行過程和資源狀況，為各級各部門提供過程監控、質量監控、產品追溯、異常預警、勣效指標等多種關鍵信息，全面提高現場執行效率。 

R2E能滿足眾多行業的多種需求
    R2E產品融入精益生產、6SIGMA等先進管理思想，目前已在汽車及零部件、家電、電子通信、電氣、儀器儀表、醫療器械、冶金、紙業、食品、生活用品等眾多行業、多家知名企業得到成功實踐，覆蓋了製造執行系統、倉庫管理系統、ERP/SCM等系統集成、自動識別應用、設備控制的應用需求，顯著提升所實施企業的QCD能力，取得了巨大的經濟效益。

R2E的關注點
    拉動式準時化生產(Pull&JIT) 
   “在需要的時間，按需要的數量，提供所需產品” 
    KANBAN管理
   “在正確的時間由正確的人做正確的事情”。系統校驗，防錯糾錯。 
    全面質量管理
    R2E對製造過程、輔助過程提供強有力的支持，建立完善準確的質量追溯鏈。 
    實時可視化管理
    選擇正確的流程，動態監控和管理現場資源，確保所有作業符合最佳實踐要求。

產品組成
    R2E是一個靈活、開放、全面集成的產品平台，由4層構成。第1層是平台層，系統運行部署的基礎；第2層是業務邏輯層，封裝了眾多業務處理算法邏輯，由8個業務流程包組成，是業務方案的基礎；第3層是功能應用層，包含15個功能模塊，是系統對最終用戶的功能和界面的展現；第4層是集成服務層，是和外系統實現數據交互的工具。

R2E提供眾多的業務流程包，可根據企業實際業務需要完成功能模塊的配置和調整，從而滿足不斷變化的管理需求。

R2E是企業現場管理的利器
在收貨、庫存管理——投入製造過程——完工檢驗入庫——售后品質反饋的整個執行過程中，R2E收集各環節作業數據，對執行過程進行追溯、分析，提供決策者分析各類KPI執行結果數據，持續改進、優化流程，不斷提升企業管理水平。 

R2E產品特征
1、流程管理
◆流程可配置：定義各類業務執行流程、規則邏輯
◆流程可觸發：根據各步執行結果自動觸發、分解下一步的作業任務 
◆流程可管控：監控流程執行，校驗各項數據合法性，確保每步操作過程和預定流程的一致性
2、預警管理
◆KPI：實時監控各項關鍵數據，從中提煉出各級管理層所關注的各種KPI數據
◆可分級：根據指標的重要性、勣效偏差程度、出現問題的重要性實現分級報警
◆自升級：依據處理問題及時性，實現報警的自動升級
3、詳細排產和生產調度
◆PULL/PUSH，TOC：應用拉式、推式生產模式，結合訂單、工廠日曆、產能、庫存、人員、設備等相關約束因素，基於約束理論模型，生成各車間、產線、工段、工序、設備的詳細生產計劃
◆協調作業：根據執行進度、異常情況及時協調各生產單元作業 
◆生產同步、資源優化：實現生產同步、資源合理化調配
4、生產管理
◆混線/組批/分批生產：支持多品種混線生產和生產組批、分批管理
◆生產跟蹤，防呆管理：滿足正常生產、維修后再生產、返工生產的控制和防錯要求
◆作業凍結和解凍：根據製程異常情況，動態凍結和解凍現場生產
◆標準化管理：滿足工藝文件、工時標準化管理要求，規範、指導現場作業
◆多方式、量化考核：結合多種量化方法，滿足不同角色的勣效管理要求
5、JIT物流管理
◆發布物料需求、預加工指令：根據生產進度、線邊庫存等因素向供應商/配套廠/自製件車間/輔線/庫房等發布物料需求、預加工指令 
◆VMI管理，自動補貨：支持VMI管理模式，實現供應商自動補貨 
◆多種供料模式：按物料特征實現多種供料模式：按需補料、排序補料、超市式補料
6、庫存管理
◆多種類型庫房：支持成品、原材料、備件、易耗品和工具等多種類型庫房管理
◆FIFO，單件跟蹤：滿足先進先出管理和單件跟蹤管理需求
◆多貨權管理：按貨權管理企業、供應商寄售、客戶寄庫貨
◆包裝、容器管理：支持包裝、容器管理，滿足多級庫存要求
◆庫存實時監控：實時監控庫存分布、變化情況
7、質量管理
◆IQC，IPQC，OQC：管理IQC、IPQC、OQC等各種檢驗業
◆質量閘口、級別自升級：根據問題情況，啟動質量閘口和自動升級檢驗級別，精確鎖定隱患範圍
◆完整追溯鏈：建立整個廠內供應鏈完整的質量追溯鏈, 實現產品、物料、供應商、批次、檢驗、工藝、人員、設備、時間、客戶等信息的正反向追溯，滿足ROHS、WEEE、《缺陷汽車產品召回管理規定》等相關法律法規要求
8、設備管理
◆設備檔案：建立設備的週期、作業時間、作業條件等數據檔案    
◆維護、保養任務：根據預防性維護、預測性維護標準、生產量維護等因素分派任務單
◆問題分析和診斷：通過曆史事件記錄和維護，輔助分析和診斷問題

系統集成
    R2E通過共享表、共享文件、中間件、RFC、WebService等方式，已和SAP、BPCS、ORACLE、BAAN、金碟、用友等國內外管理軟件實現無縫集成。
    R2E的集成支持自由配置數據交換傳送的時間；支持定期的數據自動同步或事件觸發的數據同步；支持文件斷點續傳以及完整性校驗，確保數據的一致性和完整性；可通過觸發器機制來確保傳送數據的及時性與唯一性；隨時監控數據傳送，出現異常情況時觸發警報機制。

R2E通過串口、並口、文件、數據表、OPC服務等方式和焊接機器人、貼片設備、檢測設備等車間現場設備進行交互。

SOA流程配置
    R2E產品按SOA理念進行設計，具有耦合度低、適應面廣、穩定性好、實施週期短等特征，R2E將人機交互、業務流程、處理邏輯算法有機的連接在一起，通過系統配置和客戶化開發，確保系統的穩定性、可擴展性等，從而實現項目的快速和系統的穩定運行，最大限度的減少企業總體擁有成本。

多種高性能數據採集方案
R2E結合當代AIDC技術成果，提供了多種高性能的數據採集方案。
R2E採用條碼、RFID和無線數據採集技術，實時收集現場數據，進行現場級的監控、管理、統計和分析。

R2E打破現場管理的“黑箱”
    部署R2E產品，打破現場管理的“黑箱” ，實現精細化、透明化、自動化、實時化、數據化、一體化的“六化管理”；
    管理精度可精確到分秒級；
    現場數據收集實現自動海量準確採集；
    庫存管理精確到庫位、供應商、批號、序列號等；
    按生產所需供料，實現JIT物流；
    自動校驗提示、防錯糾錯，實現現場防呆管理；
    對執行進度、質量等異常情況實時預警；
    質量統計分析更加實時準確；
    依據清晰的質量追溯鏈實現準確責任定位；
    勣效評估更加有針對性、說服力，做到有的放矢；
    顯著提高售后服務水平和客戶滿意度