浮選機
英文：
flotator,flotation machine
浮選機
浮遊選礦機的簡稱。指完成
浮選過程的機械設備。在浮選機中,經加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固着于氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產品,其餘部分則保留在礦漿中,以達到分離礦物的目的。浮選機的結構形式很多,目前最常用的是機械攪拌式浮選機。
機械分類
全截面氣升式微泡浮選機
該類浮選機因其特殊原理和結構，大大縮短浮選工藝階段並最大程度的降低了設備和基建投資。
氣體析出式浮選機
浮選機類型有機械攪拌式浮選機、
充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。
機械攪拌式浮選機
機械攪拌式浮選機的礦漿的充氣和攪拌都是由
機械攪拌器來實現的，屬於外氣
浮選機
自吸式浮選機，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。
機械攪拌式浮選機(俗稱A型)其特點是：
第一，蓋板上安裝了18～20個導向葉片。
第二，
葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸承、
皮帶輪等裝配成－個整體部件。
第三，槽子週圍裝設了一圈直立的翅板，阻止礦漿產生渦流。
充氣攪拌式式浮選機
其特點是：1、充氣量易於單獨調節；2、機械攪拌器磨損小；3、選別指標較好；4、功率消耗低。5、效充氣量大；6、內形成一個礦漿上升流。
充氣式浮選機
充氣式浮選機：1、結構特點：無機械攪拌器無傳動部件；2、充氣特點：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結構調整；3、氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選
礦石的粗、掃選。浮選柱結構簡單、佔地面積小、維修方便、操作容易、節省動力。
氣體析出式浮選機
氣體析出式浮選機主要用於細粒礦物浮選和含油
廢水的脫油浮選。
工作原理
浮選機主要用於選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用於黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機由
電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面
攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的
礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得
空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這裡混合。
在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡並被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，並且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。
分選轉環慢速旋轉，當分選室進入浮場區時，此時入選物料經礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上並隨分選環轉動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經過齒板的縫隙，排入分選環下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的
脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設置中礦槽），以達到提高精礦質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨後分選室轉到另一個極性相反的磁場區，分選環每轉一週，其中每個分選室如此反復6次。
槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過最後一室后進入尾礦箱排出最終尾礦。
浮選工藝
在浮選過程中，
礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，後者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經研究發現礦物的可浮性與其對水
多槽浮選機
的親和力大小有關，凡是與水親和力大，容易被
水潤濕的礦物，難于附着在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。
浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準備工作，即礦石要經過磨礦分級，達到適宜於浮選的濃度細度。此外，浮選還有以下幾個基本作業：
一、礦漿的調整與
浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調節礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附着于氣飽，而有的則不能附着于氣泡。
二、攪伴並造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。
三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附着，這是浮選過程中最基本的行為。
浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現代浮選過程中，浮選藥劑的應用尤其重要，因為經浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附着于氣泡，從而達到選礦的目的。
