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輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，並且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用於新廠建設，也可用於老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30—50%，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小於2mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面採用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。

[url=http://www.jqshuinishebei.com/productInfo.php?pid=128]輥壓機[/url]的主要特點：　　

        （1）在粉磨系統中裝備輥壓機，可使粉磨設備的生產能力得以充分發揮，一般可提高產量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

　（2）結構緊湊、重量輕、體積小，對於相同生產能力要求的粉磨系統，裝備輥壓機可顯著節省投資。

  （3）結構簡單、占用空間小，操作維修較方便。

  （4）輥壓機與其他粉磨設備相比，粉塵少，噪聲低，工作環境有較大的改善。

輥壓機水泥粉磨節能工藝技術應用　

在水泥生產過程中，單位產品的電耗有60%～70%是消耗在對原料、固體燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必須改變以球磨機為主要設備的粉磨工藝系統，大力採用性能優越、結構先進、能量利用率高的、以“料層粉碎原理”為主要特征的立式磨、[url=http://www.jqshuinishebei.com/productInfo.php?pid=128]輥壓機[/url]（又稱：擠壓機）及輥筒磨技術裝備。通過採用節能粉磨設備及生產技術，能使粉磨系統節電30%～40%,水泥單位產品的電耗降低20%～30%.若水泥行業普遍採用節能粉磨設備，可望每年全國將節電150億～250億千瓦時，相當節省0.375億～0.625億噸標準煤。 輥壓機及擠壓粉磨技術，是利用現代料床粉碎原理，將喂入輥壓機兩輥間的物料，在高強度壓應力的作用下，使其變成密實、扁平、充滿微細裂紋的料餅，這些料餅中含有大量的細粉，同時其易磨性得到了極大的改善；由輥壓機與“V”型分級機（或打散分級機）配套組成的擠壓聯合粉磨和半終粉磨系統，採用低壓、大循環工藝，不僅大幅度提高了粉磨系統的產量，而且延長了設備使用壽命、解決了維護檢修的煩惱。從1995年在某水泥廠首次應用開始，其粉磨系統產量比原球磨機粉磨系統翻了一番；現已推廣成為國內普遍使用的粉磨工藝，迄今為止，仍是國內水泥粉磨系統效率最高的生產技術。　

輥壓機參數：