齒輪油是最常見的潤滑油之一，用於各種齒輪傳動裝置，以防止齒面磨損、擦傷、燒結等，延長其使用壽命，提高傳遞功率效率。你是怎麼判定採購的新油性能是否合格？你是怎麼判定該換油了？你是怎麼發現齒輪系統是否存在異常磨損？這就需要分析檢測，檢測項目如下：運動粘度、粘度指數、水分、總酸值、傾點、閃點、光譜金屬元素分析、抗泡特性、極壓性能、PQ磨損指數、鐵譜磨損分析等項目，可以解決你可能存在的問題。
齒輪油檢測技術內容：將採集到的設備潤滑油或工作介質樣品,利用光、電、磁學等手段,分析其理化指標、檢測所攜帶的磨損和污染物顆粒,從而獲得機器的潤滑和磨損狀態的信息,定性和定量地描述設備的磨損狀態,找出誘發因素,評價機器的工況和預測其故障,並確定故障部位、原因和類型。
主要物理性能指標：粘度、粘度指數、水份、閃點、凝點和傾點、機械雜質、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和極壓性能
主要化學性能指標：總酸值、總碱值、防腐性、防鏽性、所化安定性和添加劑元素分析。
常見的理化分析概念、方法和目的：
(1)粘度
基本概念：粘度是流體流動時內摩擦力的量度,用於衡量油品在特定溫度下
抵抗流動的能力。
檢測方法：用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度。GB/T 265、ASTM D445
檢測目的：油品牌號劃分的主要依據
油品選擇的主要依據
油品劣化的重要報警指標
可判斷用油的正確性
(2)水含量
基本概念：是指油中含水量的百分數(游離水、乳化水、溶解水)
檢測方法：測定採用蒸餾法。GB/T 260、ASTM D95
檢測目的：水分破坏油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應,形成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、鏽蝕設備的金屬材料
(3)閃點
基本概念：油品在規定加熱條件下逸出蒸氣的最低瞬間閃火溫度。
檢測方法： ASTM D92 GB/T 267
檢測目的：閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重；閃點是油品的安全指標；
閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質燃料油。
(4)總酸值
基本概念：中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量,並換算為等當量的酸量,以mgKOH/g表示。
檢測方法：顏色指示劑法和電位滴定法。GB/T 7304、ASTM D664
檢測目的：判斷基礎油的精製程度；
成品油中酸性添加劑的量度；
油品使用過程中氧化變質的重要判別指標。
(5)總碱值
基本概念：中和1g試樣中全部碱性組分所需要的酸量,並換算為等當量的碱量,以mgKOH/g表示。
檢測方法：高氯酸電位滴定法。SH/T0251-1993、ASTMD2896
檢測目的：能反映內燃機油中碱性的清淨分散添加劑的多少。
監測碱性添加劑防油品氧化的能力
對新油總碱值的檢測
(6)污染度分析
基本概念：檢測油中污染雜質顆粒的尺寸、數量及分布。
檢測方法：自動顆粒計數法(遮光法)。NAS 1638、ISO 4406
檢測目的：能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數量和污染等級；
對於精密的液壓系統,固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損；
對於透平系統,固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損
(7)光譜元素分析
基本概念：檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量。
檢測方法：發射光譜法(顆粒尺寸<10um)。ASTM D6595
檢測目的：磨損金屬 —— 根據磨損金屬的成分和含量趨勢,判斷設備有關部件的磨損情況；
污染元素 —— 判斷油品污染程度和原因；
添加劑元素 —— 判斷設備在用油添加劑損耗度。
(8)鐵譜磨損分析
基本概念：檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數量
檢測方法：磁場沉積、顯微鏡分析判斷。APTC/QTD-D01
檢測目的：對磨損顆粒形狀的分析, 判斷設備的異常磨損類型；
對磨損顆粒大小和數的分析,判斷設備的異常磨損程度；
對磨損顆粒成分的分析, 判斷設備的異常磨損部位。
廣州機械科學研究院檢測所（簡稱廣研檢測），擁有機械工業油品檢測評定中心和廣州機械科學研究院設備潤滑與磨損狀態監測中心兩個專業檢測機構，是國內最早從事油品檢驗評定、設備潤滑磨損狀態監測及故障診斷技術研究機構之一。
主營業務有：液壓油檢測，齒輪油檢測，汽輪機油檢測，變壓器油檢測，空壓機油檢測，潤滑脂檢測，燃料油檢測，柴油檢測，重油檢測等。
經營範圍有：鋼鐵、石化、港口、電力、制氣、汽車製造、交通運輸行業以及海上轉井平台等。
服務熱線：甦智彬 13533954540（02032387253）
傳真：02032389506
QQ：1941638049
主要服務內容如下：
1、潤滑油的質量評定：通過對各種工業潤滑油理化指標的分析檢測，根據潤滑油的國家和企業質量標準，對潤滑油的質量進行評定，指導企業選擇優質、合理的潤滑油產品。
2、燃料油的質量評定：通過對柴油、重油等燃料油的理化指標的分析檢測，根據燃料油品的國家和國際質量標準，對燃料油品的質量進行評定，並能分析燃料油質量對機械設備故障的影響。
3、設備潤滑狀態評價：通過對設備在用潤滑油的定期跟蹤監測，及時發現設備用油的劣化程度及污染原因，評價設備的潤滑狀態，指導企業採用合理的潤滑方式和換油週期。
4、設備磨損故障診斷：通過對設備在用油中磨損金屬顆粒的分析檢測，診斷設備主要摩擦副的磨損狀態及原因，指導企業及時採取視情維修措施，保証設備的安全運行。
5、設備潤滑技術咨詢：為客戶提供有關設備用油選型、油品代用、潤滑系統配置等技術咨詢，還為客戶提供現場設備潤滑管理技術服務，指導企業建立設備潤滑與視情維修體系。
