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牛肉乾味道鮮美，以各種佐料、工藝製作，可滿足天南海北各種口味和老少婦幼的喜愛，作為旅遊休閑食品深受人們的歡迎。過去牛肉乾生產靠太陽晒、燒土炕烘，生產的牛肉乾品質次，污染嚴重。后又有廠家進行了技術改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛生條件得到改善，減少了灰塵和細菌的污染，但仍存在三大問題：第一：烘乾時間長。牛肉乾浸漬后，經涼干含水在35％左右，要達到成品水份10－12％的要求，得烘很長時間，這就限制了產量提高。第二：增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高，經濟效益低。第三：殺菌不徹底，衛生指標達不到要求。

我公司引進國外二十一世紀微波工程技術，研製出現代化的用於肉類加工專用微波烘乾、殺菌生產線，經使用表明，微波設備加工的肉類成品無論是質量還是產量以及衛生指標均得到徹底改觀,並解決了國內許多專業微波生產廠家多年沒有解決的微波加熱過程牛肉乾產生焦化問題。

一、乾燥殺菌的特點
１、效率高、節約能源、加熱均勻。
２、低溫殺菌效果好能保持食品原有色、香、味，不破坏營養成份，同時具有膨化效果，產品口感佳。
３、控制方便及時、生產不受氣候條件影響。
４、微波設備加熱時本身沒有熱輻射，可改善勞動條件。

二、生產中的關鍵問題
全國各牛肉乾廠家產品風味特色不同，有五香牛肉乾、咖喱牛肉乾、辣味牛肉乾等，有不同的調味配製方法，但牛肉乾本身的製作工藝大同小異，即：選料→蒸煮→切片→浸漬→涼干→烘乾几道工序。

浸漬工藝常見有三種方法：一、料鹵配好后，把切好片的牛肉乾放到鍋內炒，憑經驗掌握時間和火候；二、料鹵配好后，把切片放入鍋內煮，並掌握時間；三、料鹵配好后，把切片放入鍋內煮，然後加負壓浸漬，縮短浸漬時間。

微波生產中應注意：
1、牛肉乾經浸漬、涼干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比較大，設備投資多。從經濟效益出發，含水應控制在20％左右，再送微波烘乾和殺菌。
2、盛牛肉乾的容器應採用微波專用工程塑料。平時應注意清洗、消毒。
3、微波結合其它烘乾方法達到降低成本、提高效益的目的。
4、在水份大的情況下，建議採用微波和其它乾燥方法相結合的辦法來達到最佳有效的烘乾效益。有兩種方法,既自然乾燥與微波乾燥相結合和烘房與微波乾燥相結合。

這兩種方法，前者比較經濟，在涼晒過程中要防止灰塵和其它蠅的細菌污染，但時間較長，佔地面積較大；後者可用蒸汽烘房或電熱烘房，一般食品廠都有蒸汽鍋爐，利用現有蒸汽,儘量減少額外開支。

四、擴展應用領域
微波能技術對牛肉乾的烘乾和殺菌應用是成功的，該設備還可用到豬肉乾、雞肉脯等的烘乾殺菌，也可用於糕點熟化殺菌、瓜子焙炒、麥片、豆粉加工等其它食品行業