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噴砂機作用介紹
一、前處理——
   對於工件在被噴塗、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應進行認真的處理，稱之為前處理。
  前處理質量好坏，影響着塗層的附着力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因最好的塗膜（層）都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴晒法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。
表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶劑清理B.酸洗C.手動工具D.動力工具。
   在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用範圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是最徹底、最通用、最廣氾的方式，原因是：
    A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底最佳。
    B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。

二、噴砂機原理
    是採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和塗層之間的附着力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比——
　　1) 噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
　2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過於光滑不利於塗層粘接。

噴砂機應用：
（一）工件塗鍍、工件粘接前處理
　　噴砂能把工件表面的鏽皮等一切污物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。
　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

（三）機加工件毛刺清理與表面美化
　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

（四）改善零件的機械性能
　　機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少噪聲提高機械使用壽命。