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不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產方法，共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。　 　　常用各種彈簧鋼絲的工藝製作方法如下：　 　　生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）　 　　鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規格進行鉛浴淬火，然後再進行表面處理和拉絲。 　　鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有採用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規定尺寸的。 　　油淬火彈簧鋼絲：根據需要可採用碳鋼或合金鋼，表面處理並冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸挂簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。　 　　表面處理：一般採用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜；也有少數採用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對於要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。 　　拉絲：成品拔程的拉拔工藝對產品性能的影響很大，一般採用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保証產品的韌性。對於高強度彈簧鋼絲，拉拔時應控制各道次鋼絲的出口溫度低於150℃，防止鋼絲因產生應變時效而出現扭轉裂紋，這是造成鋼絲報廢的主要缺陷。為此，拉拔時必須有良好的潤滑和充分的冷卻，採用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。　 　　熱處理：碳鋼彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織（索氏體），對於改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應用。合金鋼絲一般採用退火熱處理，使顯微組織適應拉拔變形。不鏽鋼絲的熱處理採用固溶處理，其目的也是改善組織以適應拉拔的需要。油淬火工藝用在成品鋼絲上，採用感應加熱或燃氣、燃油加熱爐，將鋼絲加熱至奧氏體化溫度保溫一段時間，淬火后再進行一次中溫回火。雖然名義上叫油淬火，基本上都採用水淬火或加高分子材料的水淬火。