石蠟油系列高閃點和低揮發份為橡膠制品加工提供了更好的耐候性和高溫下揮發物小的特性。在汽車橡膠配件、電線電纜外護絕緣套、家用電器配件、新型建材密封等領域應用，石蠟基油均有非常出色的表現。
芳烴含量低
石蠟油的特性芳烴含量低，這在過氧化硫化工藝的應用中特別重要，芳烴含量低可減少硫化劑的消耗，從而降低成本。石蠟基油的低芳香烴含量和低揮發性遠勝於其它精鍊不夠的橡膠填充油。
油品的低芳香烴含量和低揮發性相配合在EPDM橡膠汽車門窗密封條、墊片和汽車軟膠管中的應用中起到舉足輕重的位置，低芳烴含量提高了橡膠的抗氧化降解性能、低揮發性有助于防止老化收縮，並且有利於改善制品的不良外觀（如粗糙、有氣泡），這兩種特性有利於延長橡膠制品的使用壽命。
應用範圍
石蠟基油廣氾應用於IIR（丁基橡膠）、EPM（乙內橡膠）、EPDM（三元乙丙橡膠）、IR（聚異戊二烯橡膠）、NR（天然橡膠）和一些熱塑性橡膠，特別使用於要求氣味小、初始顏色好、耐熱和光照性能好的橡膠制品，這在家用電器、儿童玩具等產品製造中顯的極其重要。在許多合成橡膠工業應用參考資料中，石蠟油已廣氾應用到橡膠加工配方中並起到了很重 英文名稱：paraffin wax
CAS 登錄號：8012-95-1
EINECS 登錄號：232-315-6
石蠟是礦物蠟的一種，也是石蠟油的一種；它是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經溶劑精製、溶劑脫蠟或經蠟冷凍結晶、壓搾脫蠟制得蠟膏，再經溶劑脫油、精製而得的片狀或針狀結晶。又稱晶形蠟，碳原子數約為18～ 30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴（約為80%～95%），還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側鏈的單環環烷烴（兩者合計含量20%以下）。主要質量指標為熔點和含油量，前者表示耐溫能力，後者表示純度。每類蠟又按熔點，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號。根據加工精製程度不同，可分為全精鍊石蠟、半精鍊石蠟和粗石蠟3種。其中以前二者用途較廣，主要用作食品及其他商品（如蠟紙、蠟筆、蠟燭、複寫紙）的組分及包裝材料，烘烤容器的塗敷料、化妝品原料，用於水果保鮮、提高橡膠抗老化性和增加柔韌性、電器元件絕緣、精密鑄造等方面，也可用於氧化生成合成脂肪酸。粗石蠟由於含油量較多，主要用於製造火柴、纖維板、篷帆布等。石蠟中加入聚烯烴添加劑后，其熔點增高，粘附性和柔韌性增加，廣氾用於防潮、防水的包裝紙、紙板、某些紡織品的表面塗層和蠟燭生產。
石蠟的用途是十分廣氾的。將紙張浸入石蠟后就可制取有良好防水性能的各種蠟紙，可以用於食品、藥品等包裝、金屬防鏽和印刷業上；石蠟加入棉紗后，可使紡織品柔軟、光滑而又有彈性；石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂最等。由於動物蠟和植物蠟的資源越來越緊張，現在的蠟燭大多是石蠟製造的。石蠟受熱時熔化、蠟燭燃燒時發光、冒黑煙、放熱。
關於石蠟的化學元素符號有幾種說法，一種說法是石蠟的的主要成分是C、H兩種元素的物質混合而成。（可能含有氧元素，但這不主要）其化學元素符號為CxHy。另種說法是石蠟是幾種高級烷烴的混合物，主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58），含碳元素約85%，含氫元素約14%.沒有單一的化學元素符號。
又稱晶形蠟，碳原子數約為18～ 30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴（約為80%～95%），還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側鏈的單環環烷烴（兩者合計含量20%以下）。石蠟是從原油蒸餾所和的潤滑油餾分經溶劑精製、溶劑脫蠟或經蠟冷凍結晶、壓搾脫蠟制得蠟膏，再經脫油，並補充精製制得的片狀或針狀結晶。根據加工精製程度不同，可分為全精鍊石蠟、半精鍊石蠟和粗石蠟3種。每類蠟又按熔點，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號。粗石蠟含油量較高，主要用於製造火柴、纖維板、篷帆布等。全精鍊石蠟和半精鍊石蠟用途很廣，主要用做食品、口服藥品及某些商品（如蠟紙、蠟筆、蠟燭、複寫紙）的組分及包裝材料，烘烤容器的塗敷料，用於水果保鮮，電器元件絕緣，提高橡膠抗老化性和增加柔韌性等。也可用於氧化生成合成脂肪酸。
芳烴油該系列是以精選原油，經減壓蒸餾分離潤滑油后，再用溶劑精製處理高芳烴組分，經蒸餾脫除溶劑，最終得到不同粘度的芳烴基油。該系列油具有很多優點，與黑色橡膠相溶性好，還可以改善橡膠彈性和韌性，特別是和天然橡膠和順丁橡膠的親和性好，配合劑的分散性好，對膠料的壓延及壓出加工有良好的作用並對天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的相溶性、加工性好等優點。
產品特點：
芳烴含量高 石蠟含量低 低揮發性 雜質含量少
芳烴含量高，可以為合成橡膠生產和橡膠制品的生產商提高橡膠的充油量。在橡膠加工工藝中有助于加快混煉，從而提高生產效率，降低消耗。
在橡膠生產中，特別是輪胎生產中，低石蠟含量有助于保持其層壓粘性，本產品盡可能將石蠟含量控制在工業界認可的最低範圍，從而減少輪胎生產的“開花”、“層壓粘性”和“噴霜”等問題。
此性能可在硫化和混煉工藝中減少揮發損失，從而保持工作環境的清潔。
本產品盡可能以保持其氮、硫、氧和金屬相關化合物的最低含量，從而使混煉完成后的橡膠在硫化和老化性能上不受影響。
環烷油 產品簡介
環烷基油是由不含石蠟的環烷基原油，切割之餾分，經溶劑補充精製后添加各種添加劑調和而成的淺色，非污染性橡膠加工油，具有以下特性：
初始顏色好 色穩定性高 低溫性能好 芳烴含量低
本系列油品廣氾應用於IIR（丁基橡膠）、EPM（乙丙橡膠）、EPDM（三元乙丙橡膠）、IR（聚異戊二烯橡膠）、NR（天然橡膠）、BR（順丁橡膠）、SBR（丁本橡膠）等各種橡膠制品。
本系列油品最重要的特性是極性物質（主要是含氮、硫、氧的雜環化合物）含量更低，極性物質對橡膠的性能造成極大的影響，會導致橡膠制品的褪色、老化，在日光照射下導致聚合物龜裂。為了保持良好的相溶性和優異的加工性能，則烷烴含量成份盡可能保持在較高水平上，以在同類產品中取得更好的效果，滿足客戶的需要。
軟化劑是用於改善橡膠的加工性能和使用性能的一種助劑，可以增加膠料的塑性，降低膠料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強度、伸長率和耐磨性。軟化劑與增塑劑的作用大體相似，只是增塑劑都是經過化學合成制得的，主要用於樹脂和塑料，而軟化劑大多來源於天然物質，幾乎全部用於橡膠
①石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環烷烴、芳烴和少量瀝青物質、含氮有機碱等所組成的複雜混合物。
②煤焦油系軟化劑包括煤焦油、古馬隆樹脂和煤瀝青等。
③脂肪油系軟化劑是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。
④松油系軟化劑是從松脂得到的產品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。[1]
