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主要成份是帶苯環結構的芳烴。 　　與天然膠、順丁膠和丁本膠混煉后，明顯提高橡膠的可塑性和填料的分散程度，改善了硫化膠料的伸長率，回彈性好，耐磨性能強，是製作輪胎的和其他橡膠制品的理想助劑。 　　芳烴在橡膠中有較好的溶解能力，顯示了較好的軟化作用（增塑），能增加膠料的自粘能力，使硫化膠保持較高的強度。在丁苯橡膠中，當操作中的芳烴含量增加時，能縮短膠料的混煉時間，由於催化裂化重質芳烴具有獨特的不飽和分子結構，芳烴含量大，芳香度大，與通用的SBR, BR橡膠極性相當，因此芳烴與橡膠相溶性好，能改善操作性能和橡膠物化特性。 　　改性芳香烴油：(1)與橡膠更好的相容性,(2)耐高溫性好,(3)揮發份低,不易抽出,(4)芳烴含量高,(5)PCA含量低,(6)可取代酯類油(DOP,DBP),能有效的降低成本.推薦使用:SBR, BR, PVC等。 　　芳烴油是一種橡膠助劑， 　　1、 芳烴油主要成分 　　芳烴油石油化工的基礎原料之一，其主要有苯、甲苯和二甲苯構成。 　　他可以對橡膠起到軟化、增塑的作用。最後達到改變橡膠的彈性跟韌性的效果。它主要用在橡膠；輪胎的煉膠過程中！由此可見我們的下游產品主要是輪胎及橡膠制品。 　　2、芳烴油的提煉過程： 　　： 常壓，高壓的情況下，逐漸分解成汽油、機油蠟油及渣油。而芳烴油則是渣油經過催化、裂化一系列反應后得到的一中產品。由此可見，我們的上游產品企業是煉油廠。我們公司的上游企業有玉門，蘭州，勝利油田。 　　3、油的技術指標有： 　　閃點（它是作為產品的安全指標）、粘度、凝點、苯胺點是表征芳烴油組成和物理性質的主要質量指標,油的苯胺點越高表明所含芳烴的含量也就越低,這時產品的質量也就越差! 芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。 　　粘度與產品相關，一般輪胎用到的是18-23，輸送帶 28-30，然後就是再聲膠要用到30-40 　　封條用到8-9 　　4、油的用途: 　　芳烴油的主要作用是改善橡膠的加工性能，幫助膠料中填充劑的混合和分散，降低膠料粘度和混煉能耗，調整硫化膠的物理機械性能. 廣氾適用於以天然橡膠及合成橡膠為原料的橡膠制品., 芳烴油與合成膠的相溶性好，可提高輪胎抓着性和制動性，被廣氾用於輪胎生產，也廣氾用於操作油，填充油..同時也適用於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其復合配方，與其相溶性好，對膠料的壓延性和擠出加工有良好的作用。