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    美國馬薩諸塞州的羅蘭製造公司致力于軸圈和剛性/柔性軸的生產．該公司使用多種材料(碳鋼、不鏽鋼或鋁)生產多種尺寸(10-178mm)的高精度零件。這些零件，特別是含黑色氧化物的碳鋼材料零件，對潔淨度的要求非常高。羅蘭公司曾使用蒸器加TCE，但出於對臭氧的過度排放和可能致癌物的擔心，使得這家公司積極尋找其他的清洗方法。

“我們花了兩年的時間對市場上各種清洗方式進行了比對。”羅蘭公司的設備部經理MikePerrier回憶道，“水基清洗機在一個工序中如果不花相當大的成本和努力，就不能將零件清潔到我們要求的程度。”最後羅蘭發現了由德國杜爾Ecoclean製造的碳氫清洗系統，它既有很高的生產效率又非常環保。

該系統包括浸沒式清洗、射流噴出清洗和真空蒸發去油脂，此過程可以排放降到幾乎為零。“這簡直好到不可信了。”PcnlO先生說，“首先，我們派了兩個人帶了零件去了杜爾在美國密歇根州的工廠，把它們洗洗看。真不敢相信，只用了不到原先一半的時間，零件就洗好了，而且非常乾淨。隨後，我們安裝了小型80C零件清洗系統。由於設備只有長3．5m，寬1．3m，一個人就將設備運進車間。第二天設備就能運行了。 對操作人員來說，這台機器和我們其他的機器一樣，只需將零件放進清洗筐中，機器就會自動上料、下料，零件會在清洗室自動清洗。”Perrier先生如是說。羅蘭使用外形尺寸為230mmx480mmx180mm自備清洗筐。零件堆積后，油和冷卻液會在毛細現象的作用下遍佈零件的表面。每個清洗筐大概可裝200-250個軸套或軸，或者3000個更小的零件。正常情況下海天可以清洗60筐，雖然處理量可以更大，但在不同的生產階段，零件需要清洗2-3次。

這種新的清洗機的節拍為7min，只需要原先一半的時間，比傳統的清洗方法快了一倍。對傳統的清洗方式而言，在材質和外形會有一些不同，但對新機器來說，清洗的效果是一致的。“清潔度是質量的根本。工藝要求我們對質量非常挑剔，但即使如此，此系統仍能將零件表面甚至盲孔中的油清洗乾淨。”Perrier先生說道。

羅蘭使用IsoparL作為清洗劑，這是一種Exxon石油公司生產的碳氫溶劑。總的來說，這個系統比老式的使用磷化清洗劑的系統更有效，更環保，但成本並沒有增加，而且停產維修的時間極短。設備中的清洗劑每周需要更換，更換的時間極短。油在夜晚蒸溜(每2-3週一次)，不影響生產。羅蘭的工程師認為該設備設計合理。他們喜歡該設備的多重保險設計，不鏽鋼接水盤可防止系統洩漏污染車間地面。當工廠搬家時，清洗機的移動也不成為問題。Pervier說：“和運來安裝是—樣容易．我們只需要關掉機器，排空箱體，將設備移走。”他最後總結道：“我認為的碳氫清洗機是工業領域的祕密武器。它能滿足我們的需要。它對環境和我們的員都更好。”