首頁 > 產品信息 > 工業設備 > 環保設備 > 污水處理設備

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。

印染廢水的分類　　

①退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、澱粉碱和酶類污染物，濁度大。廢水呈碱性，pH值為12左右。用澱粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小於5mg/L，水可生化性較差； 　　

②煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、碱、表面活性劑、含氮化合物等。廢水碱性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕； 　　

③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘餘的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等； 　　④絲光廢水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重複使用最終排出的廢水仍呈強碱性，BOD、COD、SS均較高； 　　

⑤染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），碱性，PH有時達10以上（採用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差； 　　

⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高； 　　

⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少； 　　

⑧碱減量廢水：是滌綸仿真絲碱減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。碱減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，碱減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

印染廢水處理方法　　

根據紡織印染行業自身的特點,印染廢水的處理,應儘量採用重複回用和綜合利用措施,與紡織印染生產工藝改革相結合,儘量減少水\碱以及其它印染助劑的用量,對廢水中的染料,槳料進行回收.例如,對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝,可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染.目前,許多印染企業普遍將絲光工藝排放的碱液用於煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢碱液用於退槳工序,多次重複使用可以大大減少整個過程中排放的總碱量.對於含有硫化染料的污水,可以首先在反應鍋內加酸,使廢水中的硫化氫釋放,然後經過沉澱過濾后回收再用.對含有還原染料和分散染料污水,可採用超濾技術將非水溶性染料顆粒回收使用.通過以上這些生產技術的革新,可以有效減少紡織印染行業的污染物排放量.同時也為生產企業節約了許多原料,增加企業的經濟效益. 　　

棉紡織工業廢水的主要處理對象是碱度,不易生物降解或生產降解速度極為緩慢的有機質,染料色素以及有毒物質.在美國,印染污水多數採用二級處理,即物化預處理與生化處理品相結合的工藝路線,個別企業使用了三級處理系統,即在生化處理以後增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業採用的處理工藝與美國相仿,但應用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也主要採用物化處理與二級特殊化處理工藝結合,其中物化處理以混凝沉澱和混凝氣浮為主,而在已經投入運行的生化處理設施中,大部分採用了活性污泥法,近年接觸氧化,SBR工藝的應用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預處理工藝和後續生化處理工藝.

1.混凝預處理 　　

混凝法是向廢水中投加化學藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然後再通過自然沉澱,氣浮等方式衩去除.由於混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機污染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%. 　　

對印染污水的混凝處理,關鍵在於選擇合適的絮凝劑,目前常規適用於印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.

增強聚丙烯板壓濾機整機結構設計科學合理，具有機械強度高、結構穩固、經久耐用，便於操作和維護。