本機組是按德國Nihoff公司所生產的高速鋁合金大拉機技術消化吸收而設計的。用於Φ9.5mm、Φ12mm鋁金杆及普通鋁杆拉製成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪採用直線排列，連續拉制，機械電氣速度均衡匹配，操作方便，能實現快速換模，自動不停機換盤收線。本機組具有操作方便，生產效率高，產品質量好等優點。
1 、設備主要性能
1 . 1 進線直徑 Φ9.5mm、 Φ12mm
1 . 2 出線直徑 Φ2.0mm-Φ4.5mm（鋁合金）, Φ1.8mm-Φ4.5mm（普鋁）
1 . 3 拉絲模數量 13個
1 . 4 拉絲輪直徑 Φ450mm
1 . 5 最大出線速度 25m/s
1 . 6 收線電機 2×22kw(DC)
1 . 7 收線盤規格 PND500-630
1 . 8 主電機 315kw(DC)
1 . 9 定速輪電機 75kw(DC)
2 、設備組成
2 . 1 放線架 1台
2 . 2 拉線主機 1台
2 . 3 儲線張力控制裝置 1套
2 . 4 軋頭穿模機 1台
2 . 5 Φ630/Φ500氣電雙盤收線機 1台
2 . 6 電氣控制系統 1套
2 . 7 齒輪箱潤滑系統 1套
3 、各部件規格特性要求
3 、各部件規格特性要求
3 . 1 放線架
3 . 1 . 1立柱式放線架，由機架和滾架組成，下面可放二盤圈線，能連續放線，線圈直徑最大為Φ2300mm。
3 . 1 . 2在立式機架上方安裝可旋轉放線臂,當放線臂旋轉時,可實現對2個工位的線卷放線。
3 . 1 . 3兩堆線卷置於旋臂下方，導線經上方導輪框，繞過3個導輪進入拉線主機。
3 . 1 . 4 附全線連動停車裝置。
3 . 1 . 5 放線高度 4m
3 . 2 拉線主機
3 . 2 . 1 進線直徑 Φ9.5mm、 Φ12mm
3 . 2 . 2 出線直徑： Φ2.0mm-Φ4.5mm（鋁合金）, Φ1.8mm-Φ4.5mm（普鋁） 3 . 2 . 3 最大出線速度 25m/s
3 . 2 . 4 拉伸道數 13 道
3 . 2 . 5 定速輪直徑 Φ450mm
3 . 2 . 6 線模直徑 Φ54×Φ38mm
3 . 2 . 7 出線模： 為迴轉模
3 . 2 . 8 每模穿線設點動開關： 6隻腳踩式，並設有防逆裝置
3 . 2 . 9 主電機功率 315kw ( DC )
3 . 2 . 10 定速輪電機功率 75kw ( DC )
3 . 2 . 11 齒輪箱潤滑系統
使用4kwAC馬達油泵，經油槽、熱交換器、壓力表、油管，對各齒輪箱軸承進行潤滑。
3 . 2 . 12 門蓋：內外兩層，採用不鏽鋼板，人工打開．正常開機情況下拉絲液不會濺出。
3 . 2 . 13 出口設斷線檢測裝置
3 . 2 . 14 冷卻潤滑液供給系統：向各段拉核模供給冷卻潤滑液，滿則自動排入循環槽。
3 . 2 ．15冷卻潤滑液槽與齒輪箱中間設有空間隔開，防止液體混入齒輪油中。
3 . 2 . 16 拉絲輪材質：表面噴塗碳化鎢硬質合金，使用壽命長。
3 . 2 . 17 齒輪採用高精度磨齒斜齒輪作為主傳動齒輪。
3 . 2 . 18 帶乳化液泵及換熱器，熱交換器為16m2。
3 . 2 . 19使用高粘度螺杆泵傳動。
3 . 3 儲線張力控制
3 . 3 . 1 適用線經 Φ1.8-Φ4.5mm
3 . 3 . 2 儲線量 ≥5m
3 . 3 . 3 移動導輪直徑 Φ270mm
3 . 3 . 4 固定導論直徑 Φ350mm
3 . 3 . 5 導輪材質為ZL108 （鑄鋁），表面高溫噴塗碳化鎢。
3 . 3 . 6 張力控制：張力控制採用氣缸氣壓調節，連續可調且與收線同步
可調。
3 . 3 . 7 斷線檢出：斷線自動停機
3 . 3 . 8 點動開關：點動踏板開關1 只
3 . 4 Φ500/Φ630 氣電雙盤收線機
Φ500/Φ630氣電雙盤收線機裝置是按德國尼霍夫最新機型設計，其使用性能與進口設備相近。
3 . 4 . 1 排線直徑範圍 Φ1.8-Φ4.5mm
3 . 4 . 2 收線盤規格 PND500 ―PND630
3 . 4 . 3 收線最大速度 25m/s
3 . 4 . 4 換盤速度 8-12m/s 定長計米 誤差率≤3‰
3 . 4 . 5 氣動蝶式剎車
3 . 4 . 6 定長自動切換盤、氣動昇降、氣動夾緊和放鬆、設機械保護。
3 . 4 . 7 排線控制：獨立伺服電機驅動滾珠絲杆排線。依線直徑、線速大小自動排線。
3 . 4 . 8計米器：計米準確、精度高且有計米換盤功能。
3 . 4 . 9自動換盤時，具有滿盤壓線尾功能，減少了廢線，提高了成品線的利用率。
3 . 4 . 10排線架為雙支撐結構，運行平穩，排線換向位置可以在線狀態下進行手動調節。
3 . 4 . 11由伺服電機驅動滾珠絲杆帶動排線架往復排線，換向迅速，排線均
勻，自動跟蹤收線盤的轉速決定排線的快慢。
3 . 4 . 12以收線定長發出訊號來控制線盤由滿盤到空盤的自動切換，捕捉切斷，捕捉成功率在99%以上。
3 . 5 軋頭穿模機
3 . 5 . 1 軋頭滾輪直徑 Φ110mm
3 . 5 . 2 進線直徑 Φ1.8-12mm
3 . 5 . 3 鼓輪直徑 Φ430x300mm
3 . 5 . 4 鼓輪轉速 16r/min
3 . 5 . 5 電機功率 7.5kw( AC )
3 . 6 電氣系統
3 . 6 . 1 本機電源為三相五線制： 380V （士10 % ) 50HZ
3 . 6 . 2 整機連動控制採用西門子PLC S7-300控制
3 . 6 . 3 電氣控制箱
3 . 6 . 3 . 1 大拉線機主控制台（帶人機觸摸屏）
3 . 6 . 3 . 2 主機電源櫃及傳動櫃
3 . 6 . 3 . 3 雙盤收線機控制櫃
4 、電氣系統主要特點
4 . 1 傳動
整條生產線傳動均採用直流電機拖動，採用西門子6RA70全數字直流控制器進行控制，由於控制採用了數字量測速機和數字量給定，調速精度可以達到0.006 % ，從而保証整條線的調速精度，PLC採用西門子S7-300。
4 . 2 控制
4 . 2 . 1 直流傳動由於採用全數字直流控制器，調速精度有保証；收線自動跟蹤速度，通過儲線裝置調整收線的速度，保証與主機的同步。
4 . 2 . 2 控制採用可編程控制器集中控制，操作採用大屏幕人機界面。
4 . 2 . 3 可編程控制器與各台直流控制器通過通訊連接，各段速度由可編程控制器進行計算后通過通訊傳輸給各台直流控制器，從而保証了拉線過程中各臺電機的調速精度，採用通訊連接，穩定性高、故障率低，由於控制精度高也保証了雙盤收線在滿盤換盤時的成功率。
4 . 2 . 4 操作通過大屏幕人機界面，全為中文指示，操作直觀、簡單，同時對設備的運行狀態、故障均有指示，便於設備的檢修和維護。
5 、機組主要特點
5 .1本機組按德國尼霍夫最新機型M85 設計，設備外形美觀，結構先進，運行噪音小，生產效率高，經濟效益高。
5 . 2 拉絲鼓輪採用一列式傾斜排列結構，避免鋁及鋁合金線擠壓擦傷。機器強度高，鋼性好。定速輪和拉絲輪由不同電機驅動，採用最先進的總線結構，且速度同步可調，可實現快速換模。
5 . 3 拉絲鼓輪為全浸沒式冷卻，拉線模、鋁及鋁合金線可得到最佳的冷卻和潤滑。
5 . 4 拉絲鼓輪、定速輪和導輪經噴塗碳化鎢處理，硬度高，耐磨性好，使用壽命長。
5 .5 高精度磨齒斜齒輪傳動，噪聲低，設有欠油保護。
5 . 6 拉絲主電機、定速輪驅動電機及收線電機均採用進口全數字直流調速裝置，調速精度高。
5 . 7 雙盤收線機採用最新設計的氣電相結合的結構，穩定性好，乾淨、無漏油污染。特殊的結構設計保証線盤最里層鋁及鋁合金線在放線時不松線，節約了運行成本。
5 . 8 雙盤收線自動換盤成功率達到99 ％以上。
5 . 9 電氣系統採用PLC 控制和觸摸屏統一操作。工藝參數可在觸摸屏中設定、修改、顯示。各種運行參數集中控制、診斷。系統先進、操作方便。
6 、機輔助部件
機油潤滑供應站
7 、對用戶要求
7 . 1 用戶自備壓縮空氣氣源及外部管路，拉線、收線換熱器的冷卻水泵及管路，外部連接用各類連接導線等。
7 . 2 本機最大總耗電量450kw
7 . 3 總冷卻水量16 立方米／小時（水溫25 ℃ ）
7 . 4 總壓縮空氣量6 立方米／小時（P＝0.6Mpa ）
