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挂面由精製麵粉製成，不含防腐劑及添加劑，營養成份得到了有效保留。挂面之所以可以長期存放，是因為它通過乾燥脫水的過程，沒有水分，保存時間自然長。
工藝流程
原輔料預處理→和麵→熟化→壓片→切條→濕切麵→乾燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品挂面
①和麵 和麵操作要求“四定”，即：麵粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應根據麵粉的濕麵筋含量確定，一般為25%～32%，麵團含水量不低於31%；加水溫度宜控制在30℃左右；和麵時間15分鐘，冬季宜長，夏季較短。和麵結束時，麵團呈鬆散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能鬆散復原，且斷面有層次感。
②熟化 採用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對麵團進行熟化、貯料和分料，時間一般為10～15分鐘，要求麵團的溫度、水分不能與和麵后相差過大。
③壓片 一般採用復合壓延和異徑輥軋的方式進行。
④切條 切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與麵條出現毛刺、疙瘩、扭曲、並條及寬、厚不一致等缺陷有關。
⑤乾燥 挂面乾燥是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序，與產品質量和生產成本有極為重要的關係。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象，都是由於乾燥設備和技術不合理造成的，因此必須予以高度的重視。

挂面的乾燥
現行挂面乾燥工藝一般分為三類，即：
高溫快速乾燥法：這種方法是我國的傳統工藝，最高乾燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、乾燥快等優點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩定、容易產生酥面等，已逐漸被其他方法取代。
低溫慢速乾燥法：是20世紀80年代從日本引進的挂面烘乾法，最高乾燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然乾燥，生產穩定，產品質量可靠。不足之處是投資大、乾燥成本高、維修麻煩等，僅適於一些大中型廠使用。

中溫中速乾燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優點和不足，利用金凱熱泵烘乾除濕一體機，能比較精準的控制烘乾溫度濕度，烘乾出來的麵條不會產生酥面，水煮不會渾濁，實用勁道。充分模擬自然乾燥，並且有投資少，耗能低、生產效率高、產品質量好的特點，已在國內推廣。
金凱熱泵烘乾機特點：
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，佔地面積少，可裝于室內、外；
2、高效環保：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／3－1／4；同燃煤、油、氣熱水器相比，可節省75％左右的運行費用。1度電等於4度電。
3、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。
4、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統乾燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉乾燥系統。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：採用自控恆溫裝置，24小時連續乾燥作業。
7、適用範圍廣，不受氣候影響：可廣氾適用於食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘乾作業。