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一、高效微電解規整填料

高濃度有機廢水特別是高鹽、高濃度、高氨氮有機廢水處理，一直是國內眾多環保工作者及管理部門關注的難題。隨着我國化學工業的快速發展，各種新型的化工產品被應用到各行各業，特別是醫藥、化工、電鍍、印染等重污染工業中，在提高產品質量、品質的同時也帶來了日益嚴重的環境污染問題，主要表現在：廢水中有機污染物濃度高、結構穩定、生化性差，常規工藝難以實現達標排放，且處理成本高，給企業節能減排帶來極大的壓力。

 

HS-WTC系列新型微電解填料是我公司針對當前有機廢水難降解、難生化的特點而研發的一種多元催化氧化微電解填料。它由多元金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結的高效微電解填料。作用於廢水，可達到高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久的效果，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象，該微電解填料是微電解反應持續作用的重要保証，為當前高濃度化工廢水的處理的技術拓展思路。

 

二、新型催化劑技術原理

 

催化氧化-微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后，設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的無數羥基，新生態[H]、Fe2 +等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，能有效破坏有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加碱調pH值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基於電化學、氧化-還原、物理吸附以及絮凝沉澱的共同作用而對廢水進行處理。

 

該方法具有適用範圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優點。該工藝用於難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。

 

傳統上催化氧化-微電解工藝所採用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的過程中很容易鈍化板結，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續進行而失去作用，這導致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大、成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，增加了噸水投資成本，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。

 

三、新型催化劑技術特點

 

(1) 反應速率快，一般工業廢水只需要半小時至數小時；

 

(2) 作用有機污染物質範圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果；

 

(3) 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解反應劑。微電解劑只需定期添加無需更換，添加也無需進行活化直接投入即可；

 

(4) 廢水經催化氧化-微電解處理后會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染；

 

(5) 具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同時可在很大程度上提高廢水的可生化性；

 

(6) 該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原去除重金屬；

 

(7) 對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，在降解COD的同時提高廢水的可生化性，可確保廢水處理后穩定達標排放，也可對生化后廢水進行催化氧化-微電解的工藝進行深度處理。

 

(8) 該技術各單元可作為單獨處理方法使用，也可作為生物處理的前處理工藝，利於污泥的沉降和生物挂膜。

 

四、催化氧化技術應用範圍

 

高效微電解填料技術特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性；可廣氾應用於印染、化工、電鍍、制漿造紙、製藥、洗毛、農藥、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。 

 

⑴ 染料、印染廢水；焦化廢水；石油化工廢水；上述廢水在脫色的同時，使處理水中的BOD/COD值顯著提高。

 

⑵ 石油廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高。

 

⑶ 電鍍廢水；印刷廢水；採礦廢水；其他含有重金屬的廢水；可以從上述廢水中去除重金屬。

 

⑷ 有機磷農業廢水；有機氯農業廢水；大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物

 

五、技術指標優勢

 

1、 由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保証“原電池”效應持續高效，不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。

 

2、 架構式微孔結構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。

 

3、 活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩定有效。

 

4、 針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用範圍。

 

5、 在反應過程中填料所含活性鐵作為陽極不斷提供電子並溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定週期后，可通過直接投加的方式實現填料的補充，及時恢復系統的穩定，極大地減少了工人的操作強度。

 

6、 填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉澱等多功能于一體。

7、處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可極大地提高廢水的可生化性。

 

8、 配套設施可根據規模和用戶要求實現構筑物式和設備化，滿足多種需求。

 

9、規格：Φ85*30。填料形式多樣,有齒輪狀、多孔板狀及其他，大小可定製。

 

10、技術參數：比重： 1.1t/m3，比表面積：1.2m2/g，孔隙率：68.5% ，物理強度：≥1000kg/cm2，化學成分：Fe 75-85%，C 10-20%，催化元素5%-8%。

 

新型活性催化氧化（微電解）填料與傳統型微電解填料對比

	新型微電解填料	傳統催化劑填料
物理 結構	齒輪狀規整化多孔構架式結構，比表面積1.2m2/g,比重1.1噸/m3，孔隙率68.5%，物理強度1000kg/cm2。有效提供最大的電流密度和接觸面積，反應效率提高，反應時間縮短，處理效果佳。	無規則，容易堵塞，實心顆粒或粉末狀，單位空間處理能力較低，比重約4.0左右，反應時間較長，易形成溝流，參與實際電流少，實際處理效果一般。
陰陽極 結合	合金結構，陰陽極形成合金一體化，“原電池”持續高效，填料表面伴隨着電荷的轉移更新快，避免填料的鈍化。	鐵屑木碳物理混合，陰陽極很容易被反應生成物或水體夾雜物隔離分開導使電池效率下降，直至失去作用，最終導致填料鈍化板結。
引入 催化劑	針對不同工業廢水水體引入不同催化劑，可降低廢水有機污染物的降解，同時微電解對有機物的降解效率更高。	——無任何變化。
處理效果	一般反應只需30-60分鐘，COD去除率50%-85%，穩定運行。	反應需1小時以上甚至數小時，反應效果不穩定，容易鈍化失效。