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　　新型“雙螺旋帶”混凝土攪拌機簡介

　　JSS4000新型“雙螺旋帶”混凝土攪拌機，是我公司在引進意大利攪拌機技術的基礎上，結合我公司獨有的新型軸端密封專利技術，(專利號：ZL20072009871.2)新研製的強制式雙臥軸攪拌機，它具有攪拌效率高、攪拌產品均勻、噪音低、能耗小、密封效果好、結構合理、維護方便，使用壽命長等突出優點，代表了建機行業的發展趨勢，我公司秉承“科技造就品質、服務創造價值”的理念，為廣大用戶提供更專業、更實用、更安全、更高效的建築機械產品，我們將以卓越的品質、專業週到的服務與您互識共進，共謀發展，共創輝煌。

　　JSS4000新型雙螺旋帶混凝土攪拌機，每次額定出料容量4000公升。適用於各類大、中、小型預制構件廠及公路、橋梁、水利、港口、碼頭等工業及民用建築工程施工部門，攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土和各種砂漿。

　　JSS4000強制式混凝土攪拌機技術參數

出料容量：4000公升

進料容量：6000升

生產率：240m³／h

攪拌電機功率：2×75kw

攪拌機轉速：21.37r／m

整機重量：16000kg

外型尺寸（長×寬×高）:4300×3000×2600mm

出料高度：4200mm

　　JSS4000結構簡介及工作原理：

　　JSS4000型雙螺旋帶混凝土攪拌機是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。

　　1. 攪拌系統

　　攪拌系統是由電動機、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。

　　電動機直接與擺線針減速器相接，減速器兩輸出軸通過兩對開式齒輪分別帶動二根水平配置的攪拌軸反向等速迴轉。

　　攪拌筒的圓弧部分是焊接成的，攪拌筒內鑲有五種襯板，均用沉頭螺釘與筒體聯接緊固。

　　攪拌筒上的四個觀察蓋在掀開90°后能相向推出。

　　攪拌軸與攪拌筒兩端相聯處設有專門的密封裝置。為保証密封質量，在攪拌筒的端面上設有專門的供油器。

　　2. 上料系統

　　上料系統由卷揚機構、上料龍架、料斗、進料嘴等組成。

　　制動電動機通過減速器帶動卷筒轉動，鋼絲繩經過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪進入上料架水軌道，斗門自動打開，物料經過進料嘴投入攪拌筒內。為保証料斗準確就位，在上料架上裝有限位開關。上限位有兩個限位開關，分別對料斗上升起限位和安全保護作用。下限位只有一個限位開關，當料斗下降至地坑底部時，鋼絲繩稍松，強簧槓桿機構使下限位動作，卷揚機構自動停車。下限位及彈簧槓桿機構均裝在上導軌頂部。上料架上部是可以折疊的。用螺栓聯接，運輸時將其折疊，以便降低運輸高度。

　　制動電機可保証料斗在滿負荷運行時可能性地停在任意位置，制動力矩的大小由電機後座的大螺母調整。

　　3. 供水系統

　　供水系統由水泵、節流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。

　　通過氣缸帶動節流閥可調節水的流量，面供水總量由電子稱調節。

　　4. 卸料系統

　　卸料系統由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機構組成。

　　卸料門安裝在攪拌機底部，通過氣缸，實現氣動卸料。以及卸料門的開閉位置，通過調整密封條的位置可保証卸料門密封。JSS4000卸料手動操作杆是為臨時停電時應急卸料和氣缸失靈時卸料之用，平時應將其拆下，以防傷人。

　　5. 電氣系統

　　電氣控制線路設有空氣開關、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護、過載保護的功能。所有控制按鈕及空氣開關手柄和指示燈均佈置在配電箱門上，並設有門鎖。按鈕外面設有防護罩。

　　配電箱內的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。

　　電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10%，否則禁止使用。若用戶自備發電電源，容量應≧100KVa。電動機的表面溫升≦60℃，帶電部分對外殼絕緣≧0.5MΩ。

　JSS4000新型“雙螺旋帶”混凝土攪拌機的主要優點：

　　1. 攪拌效率高，均勻度好。採用“雙螺旋帶”連續式葉片，取代傳統“剷式葉片”，可縮短攪拌時間50%以上，攪拌均勻度提高15%。

　　2. 採用新型專利密封技術，密封效果好，使用壽命長，採用公司專利，多重密封技術，進口密封原件，密封效果好，使用壽命長。

　　3. 採用先進原裝進口減速機或高可靠性減速機(用戶可選 )，性能可靠。

　　4. 頂級自動潤滑泵，集中供油潤滑，確保軸端密封更持久耐用。

　　5. 電源“安全鎖”設計 ，源於對生命的尊重。

　　6. 精湛的加工工藝，是立品品質的可靠保証。

　　(1) 端板與桶板焊接應力處理採用整體退火或時效處理，有效防止應力變形。

　　(2) 大型數控坐標鏜床加工攪拌軸軸承孔，保証了軸的同軸度和精度。

　　(3) 噴砂除鏽，聚胺脂塗裝，保証烤漆更持久，產品更靚麗。

　　(4) 嚴格檢測試驗，覆蓋產品的溫升，振動，噪音等各方面，貫穿于產品創造，裝配、外協等各個方面。是品質卓越的可靠保障。

　　攪拌主機的安全規則：

　　a攪拌主機儘量避免帶負載啟動。

　　b攪拌機的卸料門下嚴禁站人。

　　c切勿將手或東西伸入設備的旋轉處，避免傷人及故障發生。

　　d攪拌主機適用於粉狀及粒狀的惰性物質，顆粒度不得大於100mm。對體積大於100mm的呆滯物質以及數量超過12%，濕度接近15%的泥土等粘附性介質不適用本攪拌機。半干混凝土混合料粘在攪拌軸上，將使攪拌軸直徑增加，最終會降低攪拌臂的攪拌效率。所以必須保持攪拌軸的清潔。

　　e攪拌機用於生產可泵送混凝土(塌落度80mm～180mm)，如生產塌落度低於80mm的混凝土，生產率會降低。

　　f非工作人員不得擅自使用機器，除了專門的崗位工人，任何其他人員不得從事操作機器設備的工作!

　　g對機器的操作和使用必須在嚴格遵守使用規定，以及保証正常工作狀態的前提下進行!

　　h開動機器前必須先對機器週圍進行檢查，保証機器的啟動不會導致人員傷亡!

　　i發生故障后，立即關閉機器設備，並鎖上總開關!立即檢查併排除故障!

　　j開展檢修、保養和維修工作時，必須採取以下措施，以防機器設備突然啟動，造成人員傷亡。

　　·關閉並鎖上總開關以及維修開關，鑰匙隨身攜帶。

　　·在總開關上挂出警示牌。

　　啟動前的檢查和準備

　　1.檢查電氣控制臺上所有開關是否處在正常位置;

　　2.檢查配料機、皮帶機的皮帶是否正常;

　　3.檢查攪拌機的檢修門、卸料門的行程開關、接近開關是否正常;

　　4.檢查攪拌機的集中潤滑油筒內潤滑油脂是否充足;

　　5.檢查攪拌站其它運轉部件的潤滑油是否充足;

　　6.檢查每個聯接部件的聯接螺栓是否緊固;

　　7.檢查粉料罐的手動蝶閥是否打開;

　　8.檢查供氣、水、外加劑管路是否正常;

　　9.檢查骨料、粉料、水、外加劑是否夠用;

　　10.操作攪拌站之前，應先檢查強電櫃內，開關是否都合閘;

　　11.打開操作臺電源旋鈕，此時電源指示燈應該亮，在櫃門上按下空氣壓縮機啟動按鈕，檢查氣壓是否在0.4MPa以上;

　　12.打開計算機的電源，啟動電腦並運行監控程序，按照《微機操作》設置好配方比，準備開始生產混凝土。

　　電機經V帶傳動以及行星減速機減速，由高速至低速，經花鍵軸和花鍵軸套傳遞動力給攪拌主軸;同時在兩個減速機中間聯接同步傳動軸，保証了兩個攪拌主軸的同步。

　　常見故障及排除方法

　　1. 問：攪拌葉片、支承臂襯板鬆動是什麼原因產生的?怎樣排除呢?

　　答：聯接螺栓鬆動襯板不齊造成的，堅固聯接螺栓調平襯板。

　　2. 問：卷揚減速器嗓聲異常是什麼原因產生的?怎樣排除呢?

　　答：圓錐滾子軸承損坏，更換軸承就可以了。

　　3.問：攪拌電機停止運轉是什麼原因產生的?怎樣排除呢?

　　答：有兩種原因(1)可是由於過載，攪拌筒內有石子卡住攪拌葉片;(2)熱繼電器的額定電流調的偏小。排除攪拌葉片與襯板間卡住的石子，啟動熱繼電器復位。調整熱繼電器的整定電流值，使其等於或略大於電機的1H。

　　4.問：攪拌電機過熱是什麼原因產生的?怎樣排除呢?

　　答：(1)攪拌葉片磨損嚴重，沒有及時更換，造成間隙太大，石子卡塞過載。(2)攪拌軸端支承裝置阻力太大。(3)電壓偏低;調整軌道平行度調整電機制動分享間隙。

　　5.問：卷揚電機過熱是什麼原因產生的?怎樣排除呢

　　答：(1)軌道安裝不平行;(2)電機制動器分離間隙過小;(3)電壓偏低;調整軌道平行度調整電機制動分離間隙。

　　6. 問：故障指示燈灰是什麼原因產生的?怎樣排除呢?

　　答：(1)料斗上升第一個限位開關坏;(2)搖臂鬆動，撞針鏽蝕;(3)橡膠護套破損;(4)內部進水。修復或更換新限位開關。

　　7. 問：交流接觸器吸合時顫動，觸點間火花(電弧)嚴重粘住是什麼原因產生的?怎樣排除呢?

　　答：(1)接觸器質量低劣;(2)電源電壓太低;(3)線路壓降太大;(4)觸點不平。更換名優產品;換接粗電源線且儘量和靠近電源。

　　8. 問：交流接觸器線圈停電后仍然吸合是什麼原因產生的?怎樣排除呢?

　　答：(1)接觸器質量太差;(2)接觸器鐵芯表面有油污。用酒精擦兩塊鐵芯的表面油污。

　　9. 問：水泵打水不停是什麼原因產生的?怎樣排除呢?

　　答：(1)沖洗開關在沖洗位置;(2)時間繼電器觸點已坏;(3)時間繼電器已坏。沖洗開關應放在斷開位置;換觸點;換新時間繼電器。

　　用戶訂貨須知

　　1. 了解本機的技術性能和配套範圍

　　2. 本機出廠時，下軌道、爬梯、斜撐、連接角鋼、支腿、地腳螺栓、吸水管為散件狀態，其它各部件為整機組裝狀態。

　　3. 本機選用>10噸的載重卡車運輸。

　　4. 吊裝應選用>10噸的起重機。

　　5. 在整機裝運過程中應安全、可靠、具體要求如下：

　　(1) 中裝時應注意機器重心不得偏移，吊裝鋼絲繩應準確地挂在底盤圓形吊鉤上(嚴禁用攪拌筒上的吊鉤作整機起吊)。

　　(2) 裝運上軌道折疊后用鐵絲捆住，料斗由制動銷固定。

　　(3) 整機及散件在車廂內固定應牢固平衡，並用安全鉤挂牢。