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LRB 系列鉛芯隔震橡膠支座
LRB 系列高阻尼隔震橡膠支座是按照國家標準（GB20688），同時參考歐洲標準進行設計，在借鑑國外先進技術的同時，充分考慮了中國國情，對結構和材料進行了優化設計，隔震性能好，適用範圍廣，是一款性價比較高的新型橋梁構件產品。LRB系列鉛芯隔震橡膠支座是按照國家及行業相關標準，同時參考歐洲標準研製開發的橋梁標準構件產品。該產品分為矩形和圓形兩種類型，適用於8度及8度以下地震區各類公路及市政橋
梁。
2 設計依據
   2.1 《公路橋涵設計通用規範》 （JTG D60-2004）；
   2.2 《公路鋼觔混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範》（JTG D62-2004）；
   2.3 《公路橋梁抗震設計細則》（JTG/T B02-01-2008）；
   2.4 《橡膠支座：橋梁隔震橡膠支座》（GB 20688.2）；
   2.5 《Structural bearings》橡膠支座部分（EN 1337-3：2005）。
3 支座代號
            LRB-400×400-G8橡膠設計剪切模量分為： G8 表示0.84MPa，G10 表示1.06MPa，G12 表示1.2MPa；平面尺寸：矩形A×B (mm)，圓形D(mm)；A 支座短邊尺寸，B 支座長邊尺寸，D 圓形支座           直徑尺寸；
名稱代號：鉛芯隔震橡膠支座。
本例表示短邊為400mm、長邊為400mm，橡膠設計剪切模量0.8MPa 的矩形鉛芯隔震橡膠支座
產品特點
? 豎向承載力，水平恢復力，阻尼（吸能）三位一體的減隔震裝置；支座水平極限位移較大，可有效吸收地震能量；阻尼比較大並能隨設計要求調整，具有良好的耗能能力；維修管理成本低（無需其他阻尼裝置）；
? 大震后發生大變形時不發生失穩，復位能力強，殘餘變形極小，無需更換；表面覆蓋有橡膠保護層，保護內部橡膠不受臭氧、紫外線影響，具有更好的耐老化性，50年等效阻尼比降低不到2%；
? LRB 鉛芯隔震橡膠支座溫度依存性較低，廣氾用於不同氣候地區；
? 安裝、施工方便，更換時不損坏梁體和墩台。
4技術性能
    5本系列支座規格
矩形分為29 類：
400×400，450×450，500×500，500×550，550×550，600×600，650×650，700×700，750×750，800×800，850×850，900×900，950×950，1000×1000，1050×1050，1100×1100，1150×1150，1200×1200，1250×1250，1300×1300，1350×1350，1400×1400，1450×1450，1500×1500，1550×1550，1600×1600，1650×1650，1700×1700，1750×1750。
圓形分為 24 類：
D350， D400， D450，D500，D550，D600，D650，D700，D750，D800，D850，D900，D950，D1000，D1050，D1100，D1150，D1200，D1250，D1300，D1350，D1400，D1450，D1500；

針對項目的實際情況，本系列支座還可根據技術要求進行規格尺寸的特殊設計。
6 設計轉角θ(rad)
本系列支座設計轉角為：0.006rad
當設計轉角超出0.006rad 或者客戶有特別需求時可以根據實際情況進行特殊設計。
7支座設計位移
支座正常設計剪應變為1.0，地震時為2.0；
當客戶有特別需求時可以根據實際情況進行特殊設計。
8溫度適用範圍
本系列支座設計適用溫度範圍為-25℃～60℃。
9 梁底坡度
10 支座上座板頂面不設坡度；
    10.2 現澆梁的坡度由梁底混凝土調整；
    10.3 預制梁的坡度可在制梁時通過支座上部的預埋板調整，也可在梁底預埋平鋼板后在支座頂面加設楔形調坡板。

11本系列支座分為矩形鉛芯支座、圓形鉛芯支座兩種類型，根據橋梁的結構型式、跨徑、聯長及橋梁寬度等參數確定支座的佈置原則。

12加工、組裝注意事項

1 支座組裝須在工廠質檢人員對各部件逐件檢驗合格后方可進行。
2 支座組裝時要將上、下支座板調整平行且中心線重合，然後用上、下連接螺栓將支座連接
成整體，在運輸、存放及安裝過程中不得隨意拆卸。
3支座組裝后的高度誤差應符合EN1337‐3：2005 中6.2.3.1 條的規定。
4 支座出廠時必須提供產品合格証，附件清單及相關材質報告。
5 塗裝、防護要求
      1 支座鋼件外露表面（不鏽鋼滑動面除外）須進行表面防腐蝕處理。
      2 待塗裝表面應進行表面處理，清除附着于鋼材表面的雜質，用稀釋劑或清洗劑除去油污和臟物；
      3 用噴射或拋射除鏽法將塗裝表面的氧化皮，鐵鏽及其它雜質清除乾淨后，用真空吸塵器將鋼材表面清除一次；經噴射或拋射處理后表面粗糙度要求Sa2.5。
      4 待塗裝表面經噴射或拋射處理后2 小時內必須按ISO12944‐5 中S5.09 塗裝體系（對應等效中國國家標準GB1527 中第6 套塗裝體系）噴上第一層環氧富鋅底漆，干膜平均厚度為80μm，中間漆為環氧云鐵底漆，平均干膜厚度為80μm，面漆為中黃色脂肪族類可復塗聚氨酯面漆，干膜平均厚度為80～100μm。最終漆膜總厚度必須大於250μm。
      5 支座用錨栓需採用多元合金共滲或鋅鉻鍍層等方法進行防護處理，套筒需採用發藍進行防護處理。
13 支座安裝工藝細則
     1 採用本系列支座時，支座墊石的混凝土標號不低於C40，墊石高度應考慮安裝養護和必要時更換支座的方便，墊石頂面四角高差不得大於2mm。
      2 本系列支座採用套筒和錨固螺栓的連接方式，對預制梁應在墩台頂面支承墊石部位預留錨栓孔，錨栓孔預留尺寸按支座總裝圖；預留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。
      3 與支座相鄰的梁底及墩、台頂混凝土中需增設4 層網狀鋼觔，布觔範圍需大於支座的上、下支座板平面尺寸；網狀鋼觔直徑ф12mm，網格為100mm×100mm，層間距為100mm；預留錨栓孔處的網
狀鋼觔可切斷，在孔邊增設相同直徑的輔助鋼觔，網狀鋼觔佈置示意圖見下圖。
HDR 高阻尼隔震板式橡膠支座
現澆梁支座（含預制T 形連續梁墩頂支座）安裝工藝細則
     1 普通支座在工廠組裝時，應仔細調平，對中上、下支座板，並用連接螺栓將支座連接成整體。
     2 在支座安裝前，工地應檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意鬆動上、下支座連接螺栓。
     3 在支座墊石上先預埋好預埋鋼板及套筒，鋼板表面平整度不大於最大尺寸千分之一，並注意防止套筒螺栓孔堵塞。
     4 支座墊石頂面應平整光滑，四角高差不大於2mm。
     5 安裝支座和各其它構件。
     6 現場澆筑箱梁混凝土，待梁體混凝土達到設計強度后，拆除支架及臨時構件，完成支座安裝。
 預制T 形梁支座安裝工藝細則
    
HDR 高阻尼隔震板式橡膠支座
    2 在支座安裝前，工地應檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意鬆動上、下支座連接螺栓。
    3 在梁底先預埋好預埋鋼板及下套筒，鋼板表面平整度不大於最大尺寸千分之一。
    4 將墊石頂按標高打好，在墊石側面預留灌注孔，墊石頂面要求平整，安裝支座下預埋組件。
    5 吊裝預制梁體（先將支座安裝在梁底），適當挪動墊石頂面預埋組件，確保支座位置及高程后就位梁體及支座，擰入錨固螺栓留10mm～15mm。
    6 仔細檢查支座位置及標高后，用無收縮高強度環氧砂漿壓由壓漿嘴灌漿，砂漿應灌滿並從透氣孔中漫出，確保壓漿密實。
    7 待灌漿達到設計強度后，擰緊錨固螺栓，完成支座安裝。
 預制箱梁支座安裝工藝細則

     1     鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預留錨栓孔中的雜物，並用水將支承墊石表面浸濕。
     2      吊裝預制梁體（先將支座安裝在梁底），將預制梁體落在臨時支撐千斤頂上，通過千斤頂調整梁體位置及標高。
     3      安裝灌漿用模板，模板可採用預制鋼模，底面設一層4mm 厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。
     4   仔細檢查支座中心位置及標高后，用無收縮高強度灌注材料灌漿。
     5   應採用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔除間隙，灌漿過程應從支座中心部位向四週注漿，直至從鋼模與支座底板週邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。
     6   灌漿前，應初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數量不應與計算值產生過大誤差，應防止
支座更換工藝
    1 若上、下固定型支座需要更換時，由設計單位確定是否需要根據支座實際剪應變對支座預
先設置與支座對應的剪應變，並測定實際需要的剪應變值。
    2 若需要預先設置剪應變的，則預先在工廠組裝完成后按要求設置剪應變並臨時固結。
    3 在需要更換的橋墩上安裝好頂梁用的千斤頂（若橋墩上無安裝空間是可搭建臨時剛性支撐），拆除支座錨固螺栓，用千斤頂將梁頂起（同一墩台的梁端或梁底整體均勻頂起）使梁底高出支座自由高度3～5mm。
     4 抽出需要更換的支座將預先設置好剪應變的支座安裝到梁底，連接好錨固螺栓。
     5 千斤頂緩慢回油，徐徐放下梁體，檢查支座處於正常工作狀態后擰緊錨固螺栓。