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1. 容積大小：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L、1500L、2000L；
2. 材質：不鏽鋼304或316L；
3. 類型：不鏽鋼攪拌罐、貯液罐、暫存罐、混料罐；
4. 罐體：單層304不鏽鋼，內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
5. 上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
6. 支腳：可調，出料口高度可調；
7. 攪拌轉速：15～120r/min(定速)；
8. 攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。（文后說明）
9. 攪拌器安裝方式：通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也採用側面插入，底部伸入或側面伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
10. 不鏽鋼攪拌罐結構：攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，
11. 配置：可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
12. 連接方式：攪拌罐體與攪拌罐蓋可採用法蘭密封聯結或焊接聯結。接口：採用國際通用標準ISO快裝卡盤式，
13. 孔徑等設計：攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔；
14. 軸封裝置：可採用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

不鏽鋼攪拌罐技術參數：

 注：

1、圖表中的公稱容積、尺寸等參數為標準配置，如客戶另有要求，請提出。

2、夾層工作壓力≤0.09Mpa，如客戶有特殊要求可按要求定做。

3、選型需提供的工藝參數：物料性質、工作壓力、工作溫度、特殊要求等。

4、文件支持：可提供設備結構尺寸圖紙（PDF）、使用說明書等。

技術要求：

按使用功能要求，分別採用如下標準設計、製造、檢驗。

A、《藥品生產質量管理規範（1998年修訂版）》第四章第31-37條款。

B、《鋼制壓力容器（GB150-1998）》。

C、《鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）》。

D、《食品機械安全衛生（GB16798-1997）》。

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。

攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也採用側面插入，底部伸入或側面伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

A.旋槳式攪拌器：由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環迴路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

B.渦輪式攪拌器：由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

C.槳式攪拌器：有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

D.錨式攪拌器：槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。

E.螺帶式攪拌器：螺帶的外徑與螺距相等,專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。

F.磁力攪拌器：數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。

G.磁力加熱攪拌器：數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器，他們還可以監控與控制容器中的溫度。