首頁 > 產品信息 > 工業設備 > 通用機械 > 過濾設備

果酒出現二次沉澱和外觀指標較差的原因主要是水果在發酵過程中帶入了很多固性蛋白、植物膠體、澱粉、植物纖維、細菌、酵母等雜質。這些雜質以半溶解或大分子形式存在，傳統過濾方式不能徹底截留雜質，所以光澤度不好，口感不佳。另外雖然短時間內看不見沉澱，冷凍或放置一段時間后由於電荷的作用，這些雜質會再次聚合，形成二次沉澱。
我公司技術人員依據果酒的自身特點，結合多年實踐的過濾分離經驗，並通過實驗中心從小試到中試的精心實驗認証，以及合理優化的生產設備，都取得很好效果。該技術主要利用膜分離原理，將雜質徹底截留，並通過特殊設計的運行工藝使雜質不易堵塞在膜表層，而有效成分隨酒體透過膜表層，實現分離澄清效果，同時還解決了過濾堵塞問題。
經過該膜過濾設備處理后的果酒酒體澄清透亮，口感醇和，風味保留完全，各項指標符合國家食品衛生要求，即使在-15℃左右保持清澈透亮、光澤度好，而且保存兩年以上不再返渾和沉澱。
二、應用優勢 1、簡化過濾工藝，僅僅等同于圓盤式硅藻土過濾設備的錯流膜設備投資，直接省卻紙板和微孔過濾器的設備支出。 2、以簡單穩定的自動化操作代替繁瑣、不可靠的硅藻土、紙板操作工藝，降低工人數量和勞動強度，杜絕工人操作水平對產品質量的影響。 3、過濾精度優于傳統工藝，能顯著提高澄清度，使果酒更富光澤感，並穩定達到出酒微生物指標低於50個/毫升的國家衛生標準。 4、濾去果酒中影響非生物穩定性的膠體顆粒物質和大分子蛋白質，顯著提高果酒的非生物穩定性，解決果酒的沉澱問題。 5、膜過濾對果酒中有效的醇類、酸類和干浸出物等理化指標基本無影響。 6、酒行業應用成熟的設備設計和低廉的運行費用，其運行費用僅為傳統工藝的30%，甚至更低。




全自動錯流膜除菌微濾系統是由本公司技術團隊自主研發並獲得國家專利授權（專利號：ZL200620100826.6）的用於高濁度、高粘稠度液體連續分離的自動化除菌級膜過濾系統。該系統的核心分離膜具有強度高、壽命長、耐酸碱、耐侵蝕等優異特性，並可依據分離要求作適當的孔徑調整。系統不僅採用獨特的錯流流程設計，還能在運行過程中自動實現間歇變頻反沖，負壓脈動，氣水清洗等國際先進的膜應用技術，能實現不停機情況下的設備在線清洗。與傳統膜分離設備相比，該系統提高膜分離效率及連續分離總量在40%以上，延長膜使用壽命一倍以上，徹底解決中空纖維膜應用於物料分離易堵、費用高的行業難題，可取代傳統的離心、板框、濾棉、硅藻土過濾設備，從而在同等的設備投資和運行費用的前提下，獲得更高的過濾質量。
＊系統的技術特點：
1、採用高強度，耐酸碱，抗氧化的膜材料，能適應高強度的頻繁反沖清洗和高濃度，長時間的化學清洗，保証了膜的長壽命和低費用的特點。
2、固定孔徑截留，不添加濾料，過濾質量穩定、可靠，完全避免了硅藻土過濾的各種不穩定因數和廢土處理的環保壓力。
3、高精度除菌級過濾，出液澄清度極高，除菌效果達到99%—99.9%，但對糖類，氨基酸，醇類、脂類等有效物質無影響。
4、可適應高濁度、高粘稠度液體過濾，粗濾、精濾一次完成，不需要傳統的棉餅、硅藻土過濾機作預過濾。
5、獨特的錯流流程設計及運行過程中的自動化自體清洗，保証分離的連續性和規模性，與傳統膜分離設備相比，提高分離效率在40%以上，防堵塞性能極佳。
6、最實用的模塊化分離單元設計，依據分離總量採用全部或部分分離模塊的運行，具有佔地面積小，低能耗，滯液少，浪費小等優點。
7、採用PLC為核心的自動化控制系統，操作特別簡單；在線溫度、壓力、濁度等分離參數的自我保護，完全避免了不當操作對設備性能和分離效果的影響。
8、CIP式自動清洗，消毒，方便、徹底，膜的分離性能恢復理想。
9、採用不鏽鋼或ABS工程塑料衛生級製作，符合國家食品、藥品衛生要求和QS/GMP認証規範。
＊系統的技術參數：
截留孔徑：0.1-0.3um （可選擇） 適應PH值：1-14
出液微生物指標：＜50個/毫升 適用液體溫度：45℃以下
操作壓力: ＜0.25Mpa 膜的使用壽命：2-5年（或一定過濾總量）
＊系統的主要部件構成：
不鏽鋼型設備整機（除膜組件為有機高分子材料外）均採用不鏽鋼304（316L）為材料（工程塑料型的設備其管閥件採用食品級ABS工程塑料），並作鏡面拋光處理。設備主要由輸送泵、粗過濾器、模塊式膜分離單元，自動閥，精密過濾器，衛生級連接管道、閥門，在線檢測及保護系統，CIP清洗系統，西門子PLC及界面操作系統等組成。
＊系統的工作原理及工作流程：
該系統具有過濾、碱洗、清洗及排液、反沖、參數調整等操作功能，操作工只需按相應顯示單元，並輔助開關一些閥門，就能完成相應操作，比較簡單，並且不需要拆卸系統任何部件。系統的週期性工作過程為：
1、系統的過濾運行階段：系統按照每班工作時間8小時，其中過濾運行時間按7小時以內設計，其餘1小時為系統的清洗和準備時間。運行的工作過程為：系統開機→進液→按過濾鍵→調整過濾參數→自動過濾狀態（該階段不需要人工操作及監控）→過濾完成后→按排液鍵→排掉系統中的濃縮液，將濃縮液另外再作處理后返回下一批次的待過濾液中。
2、系統的清洗運行階段：經過一個班次的過濾運行后，膜表面會有一定量的有機物堆積，膜的通量會有一定程度的下降，此時系統需要進行清洗的運行來恢復膜通量。其過程為：系統開機→開啟自來水進水閥→在CIP 清洗桶中配好化學清洗溶液→按碱洗鍵→系統自動進行一個程序的CIP式化學清洗后自動停機→化學清洗液浸泡階段→在第二個班次運行前→按清洗鍵，系統自動用自來水將設備清洗乾淨后停機→按排液鍵將系統中水排掉→進入下一次過濾操作。