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紹興海納膜專業生產超濾機，過濾機，果酒過濾機，白酒過濾機，葡萄酒過濾機，黃酒過濾機，保健酒過濾機，米醋過濾機，醬油過濾機
公司擁有聚烯烴中空纖維膜和改性聚砜超濾膜生產技術，所生產的膜分離設備涉及飲用水、食品飲料、酒類、生物工程、動植物提取液和中水回用等方面。公司尤其擅長于食品食品飲料、酒類和生物發酵液的澄清、除菌、分離、提純、濃縮等膜分離技術應用，積累了豐富的設計和運行管理經驗，開發出了相應的膜和一系列先進的膜應用軟件，迄今在全國各地已有几十套膜分離裝置在物料行業成功應用。
公司擁有一支學科結構合理和高素質年輕的科技隊伍，先後承擔多項市、縣級重點科技計劃，並擁有多項自主知識產權。
公司研發團隊完成的部分科技成果和知識產權；
科技成果：利用膜分離除菌代替醬油高溫滅菌的工藝
應用於生化領域的可自控中空纖維膜連續分離系統開發
專利成果：可自控中空纖維膜連續分離系統
專利號：ZL200620100826.6
利用分級膜分離提高黃酒非生物穩定性的工藝
專利（申請）號：200610051757.9
（二）膜分離技術應用於黃酒的優點介紹
一、顯著改善黃酒非生物穩定性，延長瓶裝黃酒產品存放週期
黃酒產生沉澱的原因主要是黃酒中細菌等顆粒物和大分子的蛋白質、焦糖色在酒體溫度發生明顯變化（加熱、受冷）時，吸附、凝聚酒體中的糊精、多酚、糖類和其他中小分子物質，形成比較大的膠團，從而打破黃酒膠體溶液的穩定性，產生沉澱的現象。所以說在引起黃酒沉澱的因數中，溫度的變化是外因，而細菌等顆粒物和大分子的蛋白質、焦糖色在其中起凝聚核的內因作用。因此其表現特征是冬天氣溫比較低時過濾的黃酒非生物穩定性相對較好，沉澱產生的時間相對較長，沉澱的數量也相對較少；而夏秋季節過濾的黃酒一到冬天氣溫下降時，就容易產生沉澱了。
膜過濾提高黃酒非生物穩定性的原理就是選擇合適的過濾孔徑，直接濾去黃酒中影響其非生物穩定性的部分大分子蛋白質及焦糖色，也就是濾去產生沉澱膠團的凝聚核，使黃酒成為比較均勻而穩定的溶膠體系，不易產生沉澱。採用該工藝濾后的酒樣在冰箱中冷藏，其冷穩定性顯著提升，同時產品在貨架期中沉澱產生時間得到明顯延緩，即使長時間后沉澱產生，其量也極輕微，不會影響到產品在市場的銷售。
二、過程更簡單、過濾效果更可靠
建立在黃酒沉澱機理研究基礎上的膜分離技術解決黃酒沉澱的方法，不僅能解決黃酒的冷混濁問題，並且由於膜分離99%以上的除菌率，使得黃酒經膜分離后，微生物數量可以控制在50個/毫升以下，因此可以適當降低瓶裝黃酒的殺菌溫度和時間。實踐証明，瓶裝黃酒殺菌溫度越高，高溫維持時間越長，瓶酒的沉澱越容易產生。而黃酒在夏秋季節恢復瓶裝生產時，很容易產生因感染芽孢菌后瓶裝黃酒高溫滅菌效果不理想而出現菌落總數超標的現象。這是因為芽孢的耐溫性極強，而膜過濾則能容易地濾去芽孢菌，因此產品質量控制更容易。而灌裝車間潔淨室的推廣應用及無菌灌裝技術或冷殺菌技術的進步，也使得膜技術的應用將會越來越有價值。
相對於硅藻土過濾，膜過濾不僅精度高，過濾效果好，而且由於沒有添加助濾劑，因此絕無漏土之憂，過濾完全可由設備作保障。

傳統黃酒，尤其是採用GB17946標準的紹興黃酒，質量指標定的較高，尤其是除糖固形物指標很高，因此膜分離的參數設計中孔徑的選擇比較關鍵，不僅要考慮能顯著提高過濾后產品的清亮度，改善其非生物穩定性，同時也要使黃酒的理化和感官指標能符合標準的要求。公司經過大量的實驗，確立的膜分離參數，完全符合傳統黃酒的分離技術要求，從2003年開始至目前已有十几套裝置大規模地應用在傳統黃酒行業。例如紹興某黃酒企業，採用公司CLMB-3型的全自動錯流膜除菌微濾系統，代替原先的棉濾設備。
＊工藝流程為：
普通黃酒：壇裝黃酒→割腳→勾兌→膜過濾→灌裝→成品瓶裝黃酒
高檔黃酒：壇裝黃酒→割腳→勾兌→冷凍→保溫→膜過濾→灌裝→成品瓶裝黃酒
＊膜過濾的運行參數：
一次過濾總量：10—12噸,
流量：2.5—4噸/小時（流量變化與液體溫度變化成正比）
＊清洗方案選擇：
每班次結束后設備用水清洗，連續運行三個班次后採用化學清洗。