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齒輪斷裂磨損維修加工 齒輪斷裂磨損維修加工 齒輪斷裂磨損維修加工 齒輪斷裂磨損維修加工  齒輪斷裂磨損維修加工

激光熔覆修復再製造工藝介紹：
激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
預置式激光熔覆是將熔覆材料事先置於基材表面的熔覆部位，然後採用激光束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式最為常用。
同步式激光熔覆則是將熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同時完成，熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也採用線材或板材進行同步送料。
預置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理—預置熔覆材料—預熱—激光熔化—后熱處理。
同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理—送料激光熔化—后熱處理。
按工藝流程，與激光熔覆相關的工藝主要是基材表面預處理方法、熔覆材料的供料方法、預熱和后熱處理。

激光表面處理修復工藝：
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的塗層材料經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，並快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面塗層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達到表面改性或修復的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素。與堆焊、噴塗、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織緻密、塗層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊。

激光熔覆修復再製造六大技術優勢：
1.被激光熔覆修復的零部件變形小。
2.基材與熔覆材料為冶金結合，結合強度與母材相當。
3.熔覆層可達到無氣孔、疏鬆、夾雜、裂紋等缺陷。
4.可以根據零部件工況情況，設計配置特定性能的特殊材料，具有很強的靈活性。
5.由於可以在零部件的關鍵部位進行熔覆修復，因此可以節約大量貴金屬材料甚至戰略材料。
6.針對特大型零部件，可以根據實際情況進行現場熔覆修復。
7.適用於大型精密零部件磨損腐蝕翻新修復減少企業運營成本。

激光熔覆維修技術特點：  
1.激光熔覆層與基體為緻密冶金結合,結合強度高,不脫落。
2.加工過程熱影響區和熱變形小,不改變基材內部金屬性能。
3.可實現工件表面性能的定製,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣氾,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過程自動化控制,工期短,質量穩定。

激光熔覆維修應用領域
激光熔覆技術解決了振動焊、氬弧焊、噴塗、鍍層等傳統修理方法無法解決的材料選用侷限性、工藝過程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結合強度難以保証的矛盾，已大量應用於船舶、電力、冶金、石化、機械、汽車、模具、五金等行業。

金屬零部件表面強化應用領域：
加工的零部件適合各種中高碳鋼,鑄鐵等材質,廣氾應用在石油化工,冶金,機車,航空航天,汽車,船舶,機械,製藥,發電,模具,印刷,包裝,電器等行業領域。
與一般熱處理相比,激光淬火七大技術優勢:
1,與常規淬火相比,激光淬火后的硬度要高1－5HRC。
2,激光加熱和冷卻速度非常快,變形小。
3,可對局部,溝槽,內壁,刃口等進行激光表面強化,可加工形狀複雜的零件。
4,相變硬化層組織細密,位錯密度高,耐磨性更好。
5,幾乎不破坏表面粗糙度,採用防氧化保護薄塗層。
6,不需要加熱和冷卻介質,無污染,清潔環保,效果好。
7,加工過程採用計算機控制,質量可靠,效率高。

我們經過長期實踐，建立並完善了獨特的經營模式----個性化服務。為損傷的設備量身打造修復方案，提供及時有效的技術支持。這種能力來自我們具有完全自主知識產權的技術基礎---材料、設備、工藝三位一體的核心技術體系！
   
我們的承諾：24小時現場搶修服務

我們承諾激光熔覆層不脫落、不剝離、東莞市奧宇可鑫革命創新頂尖修復技術!

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