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大型齒輪磨損修復 大型齒輪磨損修復 大型齒輪磨損修復 大型齒輪磨損修復 大型齒輪磨損修復 大型齒輪磨損修復

激光表面處理修復工藝：
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的塗層材料經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，並快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面塗層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達到表面改性或修復的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節約了大量的貴重元素。與堆焊、噴塗、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織緻密、塗層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊。

激光熔覆修復應用：
1、對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪磨損，主軸磨損，軸頸磨損，曲軸磨損，閥門漏泄，滾筒划傷等。
2、對大型金屬精密零部件表面磨損，划傷，拉傷，破損，腐蝕，缺陷，塌陷等修復，根據實際測試數據和實際使用情況得知，修復后的部件強度可達到原強度的90%以上，其修復費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業重大成套設備連續可靠運行所必須解決的轉動部件快速搶修難題。另外，對關鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅提高模具強度，還可以降低2/3的製造成本，縮短4/5的製造週期。

熔覆材料：目前應用廣氾的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復合材料。其中，又以鎳基材料應用最多，與鈷基材料相比，其價格便宜。

激光熔覆維修技術特點：  
1.激光熔覆層與基體為緻密冶金結合,結合強度高,不脫落。
2.加工過程熱影響區和熱變形小,不改變基材內部金屬性能。
3.可實現工件表面性能的定製,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣氾,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過程自動化控制,工期短,質量穩定。

激光修復技術特點:
1.激光熔覆層與基體為緻密冶金結合，結合強度高，不脫落。
2.加工過程熱影響區和熱變形小，不改變基材內部金屬性能。
3.可實現工件表面性能的定製，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣氾，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過程自動化控制，工期短，質量穩定。
7.低碳環保，無廢氣廢水排放。
8.修復后的工件能達到標準要求甚至超出新品的性能。

金屬零部件表面強化應用領域：
加工的零部件適合各種中高碳鋼,鑄鐵等材質,廣氾應用在石油化工,冶金,機車,航空航天,汽車,船舶,機械,製藥,發電,模具,印刷,包裝,電器等行業領域。
與一般熱處理相比,激光淬火七大技術優勢:
1,與常規淬火相比,激光淬火后的硬度要高1－5HRC。
2,激光加熱和冷卻速度非常快,變形小。
3,可對局部,溝槽,內壁,刃口等進行激光表面強化,可加工形狀複雜的零件。
4,相變硬化層組織細密,位錯密度高,耐磨性更好。
5,幾乎不破坏表面粗糙度,採用防氧化保護薄塗層。
6,不需要加熱和冷卻介質,無污染,清潔環保,效果好。
7,加工過程採用計算機控制,質量可靠,效率高。

大型軸類零件的磨損修復工藝：
(1）預處理工序：包括工件表面除油,除鏽→ 噴砂清理（進一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區域清洗乾淨,將存在明顯缺陷的區域整平）；
(2）質量檢驗工序：採用磁粉探傷,X射線探傷,熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗乾淨的表面進行探傷,確定有無明顯的缺陷區域存在。
(3）激光熔覆：採用自主知識產權的合金粉末進行激光熔覆,不需要預熱,不產生冶金裂紋,硬度最高可以達到HRC63。
(4）後續加工處理：包括激光熔覆區域的拋磨修整與后處理；必要時噴耐磨塗層。
(5）質量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟2,確認激光熔覆處理后零件表面無各種缺 陷,即可進行驗收。經過上述處理工序,可以將軸類零件復舊如新。大型齒輪的激光淬火/熔覆 激光淬火齒輪與齒圈,熱注入量小,齒輪或者齒圈的熱變形小,不降低齒輪的精度

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我們的承諾：24小時現場搶修服務

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