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主要分類：本公司生產的天然鈉基膨潤土防水毯成品卷材按照類別主要有針刺型（GCL-NP/N）和覆膜型（GCL-OF/N）兩種。
針刺型（GCL-NP/N）：
    上層為無紡織土工布，中間加層為“劉房子”天然鈉基膨潤土，下層為有紡土工布。主要適用於普通、常用基面的防水防滲處理，例如：人工湖、引水河道、灌溉渠道、水池、水庫、大壩等水利和景觀工程，以及垃圾填埋場、尾礦治理、礦區整治、河道整治、生態園區、濕地等環境工程；
覆膜型（GCL-OF/N）：
    上層為無紡織土工布，中間加層為“劉房子”天然鈉基膨潤土，下層為有紡土工布，最後針刺復合工藝完成后在無紡織土工布上粘復一層HDPE膜。主要適用於地下水源豐富、對防水防滲要求更加嚴格的地下建築工程和市政交通工程，例如：地下室、地鐵、隧道、地下通道、地下結構等地下設施以及機場、鐵路和市政公路等。

    具體規格如下：
    按照單位面積質量：4000g/㎡、4500g/㎡、4800g/㎡、5000g/㎡、5500g/㎡、6000g/㎡；
    按照產品寬度：1m、2m、3m、4m、6m；
    按照產品長度：20m、25m、30m、40m等；
    其中標準型為30×6米/卷（180m2），重量為4.5kg-5.5kg/㎡,廣氾適用於河道、垃圾填埋場、地鐵、隧道、地下室、人工湖、游泳池、水庫等防水防滲工程，可以大麵積進行鋪設，成倍提高施工效率，節省施工成本和時間。

同時也可根據客戶特殊需求生產其它質量、寬度、長度等各種規格尺寸的膨潤土防水毯。

天然鈉基膨潤土防水毯和人工鈉化產品的異同

1. 防水機理形成原因不同。防水毯具備防滲功能是靠其主材天然鈉基膨潤土的高膨脹性和粘結性，在遇水的同時形成緻密、不透水的凝膠體，該凝膠體就是防水層或隔水層，其防滲性能的關鍵參數是鈉離子的含量及穩定性。天然鈉基膨潤土中的鈉離子是在漫長的地質年代中自然固定在晶層之中，水化鈉離子是造成蒙脫石具有膨脹性和凝膠性性能的關鍵；而人工鈉化膨潤土用添加純碱的方式強行置換，這樣進入蒙脫石層間的鈉離子不是牢固或僅停留在表面的，同時被碱（碳酸鈉）置換出來存在於膨潤土中形成的碳酸鈣也是具有活性的，在一定條件下（如有水、CO2存在或PH<7.8)，這些電荷量大的鈣離子又會逐漸進入蒙脫石層間，趕出鈉離子，使鈉化失效，再次恢復鈣基膨潤土，則膨脹和膠體性能就大幅回落，無法達到防滲目的。

1. 防滲性能和耐久性不同。天然鈉基膨潤土是經過億萬年沉積形成的礦物質，其鈉離子分布均勻，性狀穩定，耐久度極高，無需添加人工添加劑，未經過改性的產品耐久性一般為50年以上，與結構主體同壽；而人工鈉化產品的鈉離子濃度不固定，可以任意添加，由於工藝簡單粗暴，鈉離子一般分布不均勻，基本全部分布于顆粒表面或淺表層，造成水化速度過快，水化不均勻，檢測時的膨脹指數過高，一般檢測指數在40以上。人工鈉化土一般在1次干濕循環后膨脹指數下降到20左右，2次干濕循環后下降到10左右，遠遠低於行業標準24。鈉離子屬於活波元素，很容易被置換導致後期膨脹性能快速下降，雖在出廠時能列為達標產品，但一年後（最短半年）鈉化失效，防滲功能完全喪失，故會在一些垃圾填埋場、景觀水體、地鐵、地下工程造成事故或留下可怕隱患。無數工程實踐証明：用純碱（Na2CO3）簡單人工鈉化的膨潤土，無法控制鈣離子返回蒙脫石層間，因此此類人工鈉化膨潤土，性能不穩定，耐用性差，是不能製作防水毯的。故舊的《鈉基膨潤土防水毯》行業標準JG/T 193-2006被廢止，2012年7月開始執行工信部頒布的《天然鈉基膨潤土防滲襯墊》JC/T 2054-2011新標準。

1. 生產成本不同。天然鈉基膨潤土防水毯市場價格是人工鈉化產品的3-5倍，人工鈉化防水毯主要集中在山東、河南和上海等地，每平方米出廠價格一般為10-15元。兩類產品形成價格差異的原因主要是防水毯的主材天然鈉基膨潤土和人工鈉化土開採和生產工藝的不同。高品質的天然鈉基膨潤土是從地下200米以上採礦和經過風選提純而成，而人工鈉化產品使用的鈣基土一般為地上淺表開採，可以直接使用大型器械，產能高成本低廉。

1. 對外界環境的影響。天然鈉基膨潤土產品ph值為7.8以下,  呈現中性偏弱碱性，屬於環境友好型產品；而人工鈉化產品由於大量純碱（Na2CO3）或添加氫氧化鈉，pH值可以達到10以上，對結構主體與土壤環境及水生植物影響和破坏力較大。實踐証明膨潤土pH越高，其抗滲能力會隨時間遞減，甚至半年就完全失效，特別是人工鈉化的膨潤土，為此，美國對防滲用膨潤土原料的pH具有嚴格的要求，其產品的pH值要求為中性或弱碱性。