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雙金屬耐磨復合鋼板主要得到如下一些具有一定新意的見解：（1）採用X射線衍射儀（XRD）和掃描電子顯微鏡（SEM），對經過不同球磨時間的3Ni／Si元素混合粉末球磨過程中的物相演變及微觀結構進行了分析。結果表明：球磨1h后粉末產物中出現Ni31Si12物相，隨後Ni31Si12物相的峰強先增加后降低；隨着球磨時間的進一步延長，混合粉末球磨產物物相的衍射峰峰強急劇降低，逐漸趨於非晶化；當球磨時間達到45h后，在Ni元素粉末衍射峰的位置又出現了新的衍射峰，並且隨着球磨時間的延長，該峰的峰強逐漸增強且寬化。礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。耐磨復合鋼板可用於冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業中的各種易磨損設備零件的表面強化。 　　典型的應用有： 　　（1）直接用復合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統、高爐水渣系統。 　　（2）根據設計要求向用戶提供由復合板製造的耐磨備件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片等。 　　（3）直接向用戶提供復合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現場施工項目，如料倉、溜槽等。 　　（4）根據用戶零件磨損面積的大小，提供預制單元供現場拼焊維修，減輕現場焊接工作量，如工程機械的剷斗、挖泥船的挖泥斗 　　（5）利用焊絲聯送埋弧堆焊方法直接在大型磨損件上堆焊，可大幅度的提高生產效率，如各類大型破碎機、磨機的滾筒、軋輥等無論是傳統的管磨機，還是立磨、輥壓機等主機配置的粉磨系統，其耐磨件都必須具備與系統相適應的抗磨損性能。硬面堆焊技術正是隨着各行業抗磨損需求的快速增長而迅速發展起來的，並成為金屬耐磨材料表面硬化最經濟可行的方法之一。硬面堆焊是通過在耐磨件表面堆焊一層或多層耐磨合金材料，對磨損后的部件進行堆焊再製造，以有效提高工件耐磨性能，延長其使用壽命。具體包括電力行業立式磨煤機磨損后的磨輥/磨盤襯板；水泥建材行業中原料立磨、熟料立磨、礦渣立磨、煤立磨的磨輥/磨盤襯板堆焊、破碎機錘頭、輥壓機擠壓輥的堆焊再製造等。從正式投入生產以來，已在我國的工業生產中的許多行業得到大量應用，其性能已達到國外同類產品的水平。 　　1、耐磨層硬度：HRC54－60，耐磨層厚度3.5－12mm.復合板規格≤1×2M. 　　2.復合鋼板耐磨層的基體由合金馬氏體、碳化物、殘餘奧氏體組成，基體上分布着大量硬質抗磨質點，基體與硬質抗磨質點的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5～6倍；不鏽鋼的5倍；高錳鋼的5－6倍；低碳鋼的18倍（常溫磨粒磨損實驗數據）。 　　3.復合鋼板的抗拉與抗衝擊性能不低於Q235鋼板焊接接頭的性能 　　4.復合鋼板的加工性能：可用空氣電弧或等離子弧切割、打孔。可冷態成形或滾圓（見圖）。冷滾圓時最小曲率半徑為600mm，可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連接在一起。 　　5.復合鋼板的表面耐磨復合層可以用不同的合金體系製造，以適應不同用戶的需要。耐磨復合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應力，保持整幅板面的平整，限制產生應力集中，裂縫僅侷限于硬層內，使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。在600℃以下，較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐衝擊性和抗氧化性，適用於多種磨損工況條件。此外，耐磨復合鋼板的抗拉與抗衝擊性能不低於Q235鋼板焊接接頭的性能。

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