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立磨風環即環形噴嘴格柵，位於磨盤擋料圈的外圍，風速在40～60m/s的範圍，主要是將經過粉磨溢出磨盤的物料攜帶進入上部選粉機進行選粉分離。噴嘴格柵設計具有一定的傾角，雖然此結構可以消除部分磨損，但由於氣流攜帶物料且含有中粗的顆粒，又是高速度運動，所以工作環境十分惡劣。其採用鎳硬Ⅳ、陶瓷質材料，對降低噴射磨損很有效，但對於鑄件與陶瓷材料成型和保証安裝要求較為困難，因此宜選用UP-PLATE板，可提高工作效率。耐磨件的堆焊再製造結合了維修工程、表面工程、力學、摩擦學、材料學等多學科理論，因此其技術手段既有傳統的作為主體的維修技術、表面工程技術，又發展了新興的無損檢測、壽命評估預測、質量控制等先進技術。所以，在耐磨材料開發和堆焊工藝、技術方面，我們還有很多具體細緻的工作要做。堆焊工藝參數包括焊材直徑、焊道寬度、堆焊速度、堆焊量、焊接電流、電弧電壓、層間溫度、焊絲伸出長度和傾角、硬度、堆焊厚度偏差值、圓形磨損件焊后橢圓度、裂紋允許深度與長度、邊緣堆焊留量以及工件溫度等。立磨環形噴嘴週圍的兩圈殼體襯板，因受到環形噴嘴高風速（攜料）的劇烈沖刷，根據粉磨物料的不同可選用普通板、HARDOX板，粉磨礦渣時以選用UP-PLATE板為最佳。　硬面堆焊是通過在耐磨件表面堆焊一層或多層耐磨合金材料，對磨損后的部件進行堆焊再製造，以有效提高工件耐磨性能，延長其使用壽命。因此，硬面堆焊技術的應用越來越廣氾，設備的預防護越來越被重視為了提高雙金屬耐磨復合鋼板產品質量,改善勞動環境,簡化工藝流程,減少能源與材料消耗,採用不用中間合金的一次熔煉法。經八十噸的澆注試驗表明,合金的機械性能、化學成份和耐水壓性能均達到國家標準。ZHSi80-3雙金屬耐磨復合鋼板合金一般都採用電解銅、鋅和銅硅中間合金進行熔制,這種熔煉工藝必須首先預制銅硅中間合金, 雙金屬耐磨復合鋼板中間合金的熔煉溫度高達1250℃以上,因此,爐膛和坩堝極易損坏,生產環境差。而且採用銅硅中間合金熔煉的ZHSi80-3合金雙金屬耐磨復合鋼板,在澆注承受壓力的鑄件時,滲漏嚴重,鑄件合格率低。根據耐磨復合鋼板在鋼球磨煤機上的應用經驗,推廣應用於發電廠輸煤系統落煤管中,成功解決了落煤管管壁腐蝕嚴重、磨損性較大而導致落煤管磨穿頻繁漏煤的問題，確保了輸煤系統設備的正常運行。

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