產品描述
一、粉煤灰的特點
粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌,可將粉煤灰顆粒分為:玻璃微珠;海綿狀玻璃體(包括顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏鬆多孔的玻璃體);炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,大部分是海綿狀玻璃體,顆粒分布極不均勻。通過研磨處理,破坏原有粉煤灰的形貌結構,使其成為粒度比較均勻的破碎多面體,提高其比表面積,從而提高其表面活性,改善其性能的差異性。
二、粉煤灰的用途
粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料,並成為水泥、混凝土的組分,粉煤灰作為原料代替黏土生產水泥熟料的原料、製造燒結磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結或非燒結陶粒,鋪筑道路;構筑壩體,建設港口,農田坑窪低地、煤礦塌陷區及礦井的回填;也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質,其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。
三、粉煤灰烘乾綜合利用發展前景
在電廠的燃煤鍋爐系統中,粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,在水泥工業發達地區,干粉煤灰作為水泥生產的混合材,行情較好,已呈供不應求之勢,躍升為一種資源;濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,只是由於水份大(最大可達45%),不能滿足水泥生產的要求,不受市場的青睞,只能堆放于濕灰灰庫中,愈積愈多,嚴重污染環境。隨着國家產業政策的不斷優化,環保法規的日趨嚴曆,濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘乾,使其水份低於5%,才能變廢為寶,實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
四、濕粉煤灰物料特性及傳統烘乾設備的弊端
濕粉煤灰具有水份大,比重小,粒度細等顯著特點。傳統的烘乾設備不能解濕粉煤灰的烘乾問題。如使用傳統烘乾機烘乾粉煤灰時,由於該種物料具備上述三種特點,在設備內形成風洞,導致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴重。在 初水份≤20%,終水份≤5%時,煤耗為15~20Kg標煤/T干料。
五、粉煤灰烘乾機系統工作原理及特點
在熱風爐的熱風溫度達350℃時,在PC系統指示下,各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低於20%的濕粉煤灰送入打散喂料機內,打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,使物料均勻地送人帶式輸送機,然後進入儲料倉,再經過螺旋喂料器,均勻的將粉煤灰送入乾燥滾筒內。該設備比傳統滾筒烘乾機節約能源三分之一,大大降低了生產成本,該技術在國內處於領先水平,其工作原理如下:物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘乾,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘乾,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散髮的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了乾燥時間,物料在此達到最佳乾燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多迴路方式行進,達到乾燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到乾燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分乾燥,由此達到乾燥效果,完成乾燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導,輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利於沿長物料在設備內的停留時間,即增加了熱交換時間,提高了熱能使用效率,又減少了設備佔地面積。
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