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剪板機刀片所選材料共分三大類；碳結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

碳結鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產的刀片熱處理硬度HRC57—59度範圍內，適用於普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切，此特點是成本低，產品價格適宜。
低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5,o、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC58—62度範圍內，專剪不鏽鋼，適用於熱軋板、不鏽鋼、中、厚板的剪切。
合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)H13：等。此種材料的刀片用於熱軋鋼坯，熱剪切中、厚鋼板等，此特點是抗高溫，不易退火，用於鋼廠的熱軋，熱剪切工藝.
注：剪板機刀片材質對生產剪切過程很重要,各種高硬度高速鋼在普通高速鋼中加入一些合金元素,如Si,Cr,Mo等元素,使其抗疲勞,耐熱性,耐磨損有了進一步的提高.
一: H13剪板機刀片,H13(4Cr5MoSiV1)即美國鋼號H13,具有較高的熱強度和熱硬度.在中溫條件下具有很好的韌性,熱疲勞性能和一定的耐磨性.故價格要高,適宜製造沖剪,軋鋼及縱剪中,厚板的各類刀具.在剪切5-15mm不鏽鋼或5-25普板及低合金板時,效果明顯優于6CrW2Si等其他材質刀具,是一種應用性很廣的材料.
二:Cr12MoV剪板機刀片,較Cr12鋼含碳量低,且加入適量Mo和V,碳化物不均勻度有所改善.Mo能減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性和耐磨性.Cr12MoV鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性.較Cr12鋼有高的韌性,淬火時體積變化量小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能. 適宜製造較大負荷,較高工作溫度的各類刀具,模具.
三:6CrW2Si剪板機刀片,價格高于9CrSi,高速鋼中加入W可提高材料的熱穩定性,常溫和高溫硬度及抗氧化能力.可對國產,進口不鏽鋼的剪切.
四:9CrSi剪板機刀片,常溫硬度達67～69HRC,600度的硬度達到54～55HRC,剪切性能與高速鋼相當T8,使用性能比T8好,而價格卻略高一點,製作剪板機刀時允許的切削速度為1.67m/s.因含Cr多,其製作加工較為複雜,且過熱敏感性強,氧化脫碳較大,使用時要掌握好熱處理範圍.
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