化制機性能特點
1.外殼採用雙層夾套,內充蒸汽,以增大換熱面積;中間軸採用無縫鋼管,攪拌齒採用Q345R 材質,增強耐磨性;
2.整體式鋼結構支架,可任意改變安裝位置;
3.進、出料口採用撞塊式結構,方便操作,採用單獨排汽口,有效防止物料噴出;
4.利用自動疏水系統,將蒸汽冷凝水回流至鍋爐降低能源消耗,節省水源;
5.內層配置電熱偶裝置,可以測定熟化物料的溫度;夾套層內配置壓力表,測定蒸汽的壓力,超壓自動排放;
6.通過測定電機運行瞬時電流,可測出罐體內物料重量;
7.採用液力偶合器,在設備出現斷電、卡機的情況下,電機可緩慢帶動設備主軸運轉,減少瞬間衝擊力,延長設備使
用壽命;
傳動採用齒圈結構,節省能耗;
8.外層保溫採用不鏽鋼包覆,增強抗腐蝕能力,外表美觀;
適用範圍
病死畜禽動物無害化處理
屠宰廢棄物(羽毛、內臟等)熟化滅菌處理
牛骨、豬骨熟化滅菌處理
發酵飼料的前期熟化滅菌處理
病死動物無害化處理工藝原理:
病死畜禽尸體由運輸車卸至原料倉,原料倉通過氣壓控制上罩蓋開啟關閉,密封防止污染;原料經膠帶輸送機緩慢進入破碎機,破碎后的物料粒徑20mm--30mm的肉塊,通過輸送機械輸送至高溫化制機內,升溫、加壓,攪拌。當處理物中心溫度≥140℃,壓力≥0.3MPa(絕對壓力)時,保壓30-40分鐘后,尸體油脂溶化和蛋白質凝固,病原體完全殺滅,然後泄壓、出料。物料帶壓卸至緩存攪拌料倉內,對物料緩存攪拌;攪拌后的物料通過螺旋輸送機進入壓搾機內脫脂處理,壓搾后的油水通過靜態分離,均勻受熱分離出油脂,由真空泵通過負壓引流將油吸入儲油罐。蛋白水進行濃縮處理后和搾餅進入烘乾機,對物料進行乾燥;乾燥物料的含水量降至10-12%通過螺旋輸送機輸送至冷卻篩內,篩選較大顆粒和耳標;篩選后物料進入成品料倉包裝;氣處理系統採用間接臥式冷卻裝置,烘乾過程中產生的廢氣,經過熱能回收器把空氣預熱送入烘乾機內,加快烘乾速度,節省能源。剩餘廢氣進入水冷式冷凝器,將高溫廢氣冷凝成水,微量殘餘氣體通過洗滌塔進行藥劑噴淋、中和、除臭,達到排放標準。配置冷卻塔,水循環利用,節省資源,減少水浪費。
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