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“斯溫格“牌高強無收縮灌漿料可廣氾用於電力、造紙、機械、冶金、化工、石油、建築等行業的機械安裝時設備基礎的二次灌漿，鋼結構柱的基礎灌漿，軌道基礎等小縫隙粘結灌漿，地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固，地腳螺栓錨固，混凝土梁、柱、板、牆的加固修補灌漿，其他普通混凝土難以澆注的不規則死角、邊角及混凝土空洞補灌修復；后張法預應力施工水泥套管灌漿；地基加固灌漿,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等 

一、產品用途

用於對早期強度要求較高的各類灌漿工程
二、技術特點
1、灌漿料早強高強：設備安裝完畢一天后即可運行生產。
2、灌漿料自流態：現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：以保証設備與基礎之間緊密接觸。
4、灌漿料無鏽蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、施工方法　
第一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。　　
第二步：支摸　　
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。　　
2、模板與設備底座四週的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。　　
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。　　
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。　　
第三步：灌漿料配製　　
1、一般地，按通用加固型按12-13%的標準加水攪拌。
2、推薦採用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鑽式攪拌器）。採用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其後加入剩餘水量攪拌至均勻。　　
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保証40分鐘以內將料用完。　　
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　
第四步：灌漿施工方法　　
1、較長設備或軌道基礎，應採用分段施工。　　　　　　　　
2、二次灌漿時，應符合下列要求。　　
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利於灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。　　
②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。並盡可能縮短灌漿時間。　　
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。　　
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹 將灌漿層表面壓光。　　
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應採用豆石加固型高強無收縮灌漿料。　　
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應採用機械攪拌方式，以保証灌漿施工。　　
第五步：養護　　
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或岩棉被,並保持濕潤。　　
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼觔混凝土工程施工及驗收規範>>(GB50204)的有關規定。　　
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關係表。　　　　　　
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹 或鐵锨工具輕輕剷除。　　
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損坏未結硬的灌漿層。　
灌漿料檢驗項目及試驗方法
1、流動度；
A、將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。
B、用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，並用濕布蓋好備用。
C、按產品合格証提供的推薦用水量將TGM型灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使TGM型灌漿料自然流動到停止。然後測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為TGM型灌漿料的流動度。
2、抗壓強度
A、TGM灌漿料強度檢驗應採用40×40×160 mm試模。
B、 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的灌漿料均勻倒入試模（若採用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹 抹平。
C、成型后的試體放入標準恆溫恆濕養護箱內養護。
D、各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗； 1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時； 試驗結果取一組6個試體的算朮平均值。
3、膨脹率
A、試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。
B、 將拌和好的TGM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置於灌漿料材料表面，然後輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡儘量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣全面接觸。
C、立即用測量裝置測量試件的初始長度，並將玻璃板兩側露出的TGM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，並經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。
D、從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，並不得受到振動。
4、鋼觔粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然後將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內並抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

四、包裝貯運   

  1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風乾燥處並防止陽光直射.雨淋。   
  2、保質期為3個月，超出保質期應複檢合格后方可使用 。  

   3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。