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除塵灰細度在400目以下，是鋼廠的廢棄料，也是鋼廠主要副產品之一，產量巨大，由於很細很細，如果露天存放，必定會漫天灰塵，污染環境，所以必須密閉存放，如果能夠及時利用上，可以解決存放問題，同時可以做到循環利用。 目前成功做到的，只有萬鼎一家，採用澱粉液體膠，作為除塵灰冷固球團粘合劑，由於粘合劑為液體，必定裡面含有水分，使得球團濕度控制變得很苛刻。球團的成球率與干后強度也同樣息息相關。從操作層面上講有些複雜，加大了操作者的難度。保定萬鼎科技有限公司研發出干粉狀除塵灰冷壓球團粘合劑，添加量僅為2%，實驗數據可簡單透露：干強度1800牛，濕球強度400牛
關鍵點一：消化-粉化原因轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，在造球前必須
經加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至
無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原
料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐
除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關係。當室溫小於12度時候，消化反應將發生變化，冬季保溫很重要。
關鍵點二：攪拌l冷固球團成型的關鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據產品技術要求，在良好的攪拌后，採用中低壓成型是經濟合理的，萬鼎轉爐塵泥粒度細小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實度，可塑性，從而為成型創造條件。由於鍊鋼除塵灰屬於干料，含有25%左右的氧化鈣，工藝控制的關鍵點是控制水分，水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結反應用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結效果，且不容易粘磨具除塵灰壓球粘結劑為干粉，添加量2%，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，密度不足，不易成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同時，水分外溢，最終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產率的下降，
關鍵點三：粘合劑粘合劑的作用：球團強度，球團灰熔點，球團品味。除塵灰區別於其他物料，由於很細的粒度，造成單位面積大，由於氧化鈣的存在，造成干球發裂，萬鼎除塵灰粘結劑解決了上述問題。