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小口徑不鏽鋼焊管是連續在線生產,壁厚越厚,機組及溶接設備的投資就越大,它就越不具有經濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產出比就會相應下降；其次該產品的工藝決定它的優缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。

我廠主要生產如下標準：ASTM A312,    ASTM A213,   ASTM A269,  ASTM A554.

GB/T12770-2002（機械結構用不鏽鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-2008（流體輸送用不鏽鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。

不鏽鋼焊管的硬度指標, 根據試驗方法和合用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度，肖氏硬度，顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏，洛氏，維氏硬度三種。

1、布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以劃定的試驗力(F)壓入式樣表面，經劃定保持時間后卸除試驗力，丈量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa其計算公式為式中：F--壓入316L不鏽鋼焊管試樣表面的試驗力，N，D--試驗用鋼球直徑，mmd--壓痕均勻直徑，mm.測定布氏硬度較正確可靠，但一般HBS只合用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的316L不鏽鋼焊管不合用。在316L不鏽鋼焊管尺度中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又利便。

舉例：120HBS10/1000130表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下，保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。

2、洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是丈量壓痕的深度，即在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先後作用下，將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面，經劃定保持時間后，卸除主試驗力，用丈量的殘餘壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A，B，C，D，E，F，G，H，K等9個標尺。其中常用於316L不鏽鋼焊管硬度試驗的標尺一般為A，B，C，即HRA，HRB，HRC。硬度值用下式計算：當用A和C標尺試驗時，HR=100-e當用B標尺試驗時，HR=130-e式中e--殘餘壓痕深度增量，其什系以劃定單位0.002mm示，即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時，即相稱于洛氏硬度變化一個數。