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處理過程：

廢舊潤滑油→預處理→蒸餾切割→硫酸精製/糠醛精製/催化劑精製→白土補充精製→調和→成品潤滑油。 

兩種工藝說明和對比：

1、管式連(導熱油爐)續生產設備：可以連續生產，設備先進，安全，效率高，環保達到國內和國際標準，國內環保和安檢法規允許此工藝處理廢舊潤滑油。

 2、臥式裂解爐間歇式生產設備 ：非連續生產設備，需人力操控，效率低，目前達不到國內環保水平而且國內環保法規不允許這種工藝生產處理廢舊潤滑油。 

工藝流程：

本項目生產工藝流程主要包括廢油預處理、精餾、毛油精製等過程。

（1）廢油預處理

廢油預處理包括原料廢礦物油的裝卸和廢礦物油的絮凝處理。

本項目將收運的桶裝廢礦物油通過密閉卸油泵泵入廢機油原料罐儲存；原料油通過絮凝加熱器預熱后泵入絮凝罐，添加絮凝劑進行攪拌、絮凝，沉降，分離油和渣油。

（2）精餾

本項目採用一級脫水、兩級減壓連續精餾工藝，主要包括輕質機械油常壓分離單元、第一減壓分離單元、第二減壓分離單元。

由於絮凝后原料油中含有一定水分，原料油泵入脫水塔后經脫水塔加熱爐加熱，廢油中的水分和輕質機械油蒸發，通過精餾抽真空系統將油蒸汽抽入塔頂降溫進行輕質機械油常壓分離，最後未被餾分的水蒸汽和不凝氣體進入塔頂冷凝器，經冷凝后含油冷凝水泵入污水沉降罐，不凝氣體則抽氣去真空緩衝罐收集作導熱油爐和加熱爐燃料氣利用。

除去輕質油的毛油通過脫水塔循環泵連續出料，直接進入減壓分離和分餾，收集低粘度或者高粘度毛油。減壓塔內殘留的少量塔底殘渣進入中間罐並通過真空殘渣泵泵入渣油罐。

（3）精製

本項目毛油精製主要涉及低粘潤滑油和高粘潤滑油的精製，毛油精製包括毛油沉降和毛油脫臭脫色。

貯存於毛油罐的毛油通過真空出料泵泵入毛油沉降罐，通過導熱油加熱，添加的沉降劑水解形成水溶性無機聚合物，進行攪拌、沉降。

沉降后毛油泵入白土精製罐，脫臭后泵入濾布式壓濾機進行壓濾，壓濾后潤滑油經成品地下槽泵入成品潤滑油罐貯存。 

設備示意圖

設備細節圖