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第一章  機械部分

   一、概述

   SKC-10數控超聲波岩石微細孔鑽孔機，是利用超聲波原理對岩石、玻璃及金屬進行孔加工，具有工藝精細、損耗小是岩石等微細孔加工的先進設備。

     二、機床的主要結構及工作原理

  1.基座：它是長方體箱形鋁合金型材結構的，其上安裝三坐示工作台、旋轉換能器及架座。基座箱形安裝一箱體，內有超聲波發生器、散熱風扇，電路接等基礎。

  2.工件台部分：由工作台滑板、驅動部分組成的三坐標工件台,具有傳動輕便靈活、精度高、壽命長等優點。

  3.換能器部分：由支承座,換能器，旋轉部分及散熱風扇組成。旋轉機構帶動換能器工作中旋轉，有利加工中排屑。

  4.附件：工件夾具。

 本設備數字控制設備，操作簡便性能穩定，三坐標工件台精密鋁合金構件，其驅動導向為線性導軌、精密滾珠絲杠組成。滾珠絲杠前端是採用兩隻向心推力球軸承來消除軸向間隙的，可調整預緊力，使間隙接近零，具有傳動輕便靈活、精度高、壽命長等優點。

   工作台的運行由細分步進電機帶動滾珠絲杆正反轉驅動運行，運行距離和速度可通過控制櫃觸摸屏設定調整，操作方便直觀。

三坐標工作台通過觸摸屏可以進給調整位置並設置工作零點。

三、操作步聚（詳見控制軟件部分）

 1.將加工件固定于工件裝夾板上，通過觸摸屏手動調整三坐標XYZ軸位置，設定XY零點，設置Z軸進給零點位置。

2.通過觸摸屏輸入界面設置Z軸加工開始位置及距離、設置加工進給運行速度；

3.通過觸摸屏輸入界面輸入XY軸進給增量及循環次數（加工孔的個數）

4. 通過觸摸屏輸入界面啟運機床工作，機床按設定加工完一孔后，X、Y運動一個增量后再循環加工下一個孔，當所設定孔加工完后機床復位停機。

加工中可澈停機床工作，Z軸停止進給，再次按暫停鍵可繼續加工工作。 

  四、機床操縱系統

五、機床的維護和保養

對機床經常清理，潤滑和維護是保証機床精度，延長使用壽命，提高生產率的必要條件，在使用中應注意以下事項：

1、工作結束后應當立即將機床擦試乾淨，進行大清理。

2、工作中發現有故障，應立即停止工作，請維修人員修理。

3、在機床使用前應仔細閱讀使用說明書，了解使用情況后才能操作。

 六、機床安全操作技術規程

1、操作者必須機床設備加工工藝，恰當的選取加工參數，按規定操作順序操作。

2、操作人員在開啟后嚴禁觸摸加工區域，以防傷人。

3、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確。

4、機床附近不得放置易燃物品，防止因工作液一時供應不上引起事故。

5、在檢修機床、機床電器、控制系統時應注意切斷電源，防止觸電和損坏電路元件。

6、定期檢查機床保護接地是否可靠，注意各部位是否漏電。

7、禁止用濕手按開關或接觸電器部分，防止工作液等導電物進入電器部分，一旦發生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立即用四氯化碳滅火器滅火，嚴禁用水滅火。

8、工作結束后，關掉總電源，擦淨工作台及夾具。