| 型號： | ZZYN-16B |
|---|---|
| 品牌： | 良泰 |
| 原產地： | 中國 |
| 類別： | 工業設備 / 機械五金 / 閥門 |
| 標籤︰ | 自力式雙座調節閥 , 自力式壓力調節閥 , 自力式蒸汽減壓閥 |
| 單價： |
¥200
/ 件
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| 最少訂量： | 1 件 |
| 即時通訊: | 最後上線︰2019/10/30 |
EPS泡塑機蒸汽減壓閥ZZYN-16B自力式壓力調節閥原理：
ZZYN-16B自力式壓力調節閥在工業上廣氾應用，是一種無需外來資源，只需要被測介質自力壓力、溫度或者流理的變化，設定預先的值就能自動調節的一種控制裝置，這是一種節能型儀表，具有控制執行等多功能的儀表控制系統。它的種類可分為自力式壓力調節閥，自力式微壓差壓調節閥，自力式溫度調節閥，自力式蒸汽減壓穩壓閥。適用無供電供氣又需自動控制的場合。
產品介紹：
EPS泡塑機蒸汽減壓閥ZZYN-16B自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣氾應用於氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑範圍DN20～300；洩漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產品特點：
◇ ZZYN-16B自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇ 壓力分段範圍細且互相交叉，調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ ZZYP-16B型自力式減壓穩壓裝置對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇ 採用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
壓力調節範圍確定：
壓力調節範圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應儘量選取在調節範圍中間值附近。
閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關係：
自力式調節閥門本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保証閥后壓力在一定範圍內，其閥前壓力必須達到一定值。
EPS泡塑機蒸汽減壓閥ZZYN-16B自力式壓力調節閥整機作用方式確定：
閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
安裝方式：
EPS泡塑機蒸汽減壓閥ZZYN-16B自力式壓力調節閥廣氾用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與民用建築樓群等各種工業設備中，能應用於氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩壓（閥后調節）或泄壓穩壓（閥前調節），但由於它利用介質自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故安裝方式應與此相配合。
在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓閥應大於2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大於6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低於工藝管道，以保証冷凝器內充滿冷凝液。
主要零件材料：
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜蓋：A3、A3鋼塗四氟乙烯不鏽鋼
◇ 填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
連接標準：
◇ 法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法蘭密封面型式：PN16凸面
◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇ 結構長度按BG12221-98
◇ 執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
訂貨時請用戶提供以下資料：
◇ 調節閥名稱、型號
◇ 公稱通徑（mm）
◇ 公稱壓力（Mpa）
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量係數（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介質名稱及狀態
◇ 工作溫度及範圍
◇ 整機作用方式
◇ 閥體、閥內件及填料材質
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標準
◇ 其他特殊要求
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主要技術參數和性能指標
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杭州良工閥門有限公司長期配套EPS泡塑機械設備GIQ-10W氣動高真空蝶閥、氣動切斷球閥、比例閥、EPS泡塑機蒸汽減壓閥ZZYN-16B自力式壓力調節閥、減壓閥等
主要特點：
1.機器採用PLC可編程控制器和電腦觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等自動循環過程.
2.真空系統主要由真空儲能罐，真空冷凝罐和高效水循環真空泵組成。
3. 該機採用國外先進的EPS‘真空穿透加熱’和 本公司研發的‘脈動加熱’成型工藝，穿透能力強，板材成型快，粘接性好，蒸汽耗量低，保証產品內外一致。冷卻採用真空冷卻技術大大縮短了成型週期,每塊泡沫板生產週期為4-6分鐘，能適應生產6-40kg/m3的泡塑板材，板材厚度可達1米。
4.該機所採用的控制儀表、電、氣動元件、各種閥門等配套件均為國內外優質名牌產品。
5.該機採用液壓站集中控制，液控系統採用差動控制。使得板材機開合模動作快慢有序，從而保証機器運行平穩、安全可靠。
6.機器採用優質型鋼焊接而成，各模板均經時效處理和熱處理。使機器強度高，不變形,能承受高密度制品的膨脹力。
7.機器模腔表面採用鐵氟龍塗層（客戶可選配），板材易脫模；
8.加厚真空板材成型機配備自動輸送裝置和自動電子稱重（客戶可選配）；
