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直行程ZXP-16K氣薄膜調節閥
 

一、直行程ZXP-16K氣薄膜調節閥的概述：
　　
　　直行程ZXP-16K氣動薄膜蒸汽調節閥採用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優點。廣氾應用於精確控制氣體、液體等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用於允許洩漏量小閥前後壓差不大的工作場合。
　　
　　直行程ZXP-16K氣薄膜調節閥系列產品有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑範圍DN20～200。適用流體溫度由-200℃～+560℃範圍內多種檔次。洩漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。
 

二、直行程ZXP-16K氣薄膜調節閥的特點：
　　
　　* 標準型工作溫度-20~+200℃,洩漏量等級為IV級
　　
　　* 散熱型閥蓋增設散熱片,可用於介質溫度-60~+450℃的場合
　　
　　* 波紋管密封型對上下移動的閥杆形成完全的密封,堵絕流體外漏
　　
　　* 低溫型採用長頸閥蓋加波紋管封密結構可用於-196℃的深冷場合
　　
　　* 調節切斷型軟密封結構閥芯達VI級洩漏標準(微氣泡級)
　　
　　* 夾套保溫型帶用不鏽鋼保溫夾套,用於流體冷卻后易結晶\凝固造成堵塞的場合
　　
　　* 襯塑型單座調節閥與流體接觸部位襯有F46,填料部位採用聚四氟乙烯波紋管密封,特別適用於強腐蝕介質的自動控制.
 

三、直行程ZXP-16K氣薄膜調節閥的結構：

四、直行程ZXP-16K氣薄膜調節閥的性能參數：

       杭州良工閥門有限公司(中德合作)位於風景漪麗的富春江畔-高橋工業園區，佔地50000余平方。建廠曆史18週年。
　　本公司是生產自控閥門的專業企業，成立于1996年，2004年改制，員工180余人，註冊資金3180萬元，屬重點高新技術企業。公司技術力量雄厚，機械加工設備精良，生產工藝先進，並有完善的檢測設施和售后服務。並先後通過ISO9001國際質量標準體系認証、歐盟工業過程控制閥CE認証、中華人民共和國壓力管道元件-調節閥A類認証、德國TUV認証。中國石油化工股份有限公司一級供應商、中國核電工程有限公司、中國核工業二三建設公司、中核集團-中國中原對外工程有限公司合格供方。公司是JB/T7387《工業過程控制系統用電動控制閥》標準修訂的主要起草單位。產品質量安全可靠。
　　公司目前擁有加工中心、數控車床、數控磨床、數控鏜床等一系列精加工設備60余台，常規(車、銑、刨、磨、鑽、沖、線切割)金加工設備100余台，檢測設備20余套，從材料分析、理化及X射線、磁粉、超聲波探傷到調節閥的形式試驗等項目進行一系列測試，鈑金及焊接設備齊全，精良的加工設備，嚴格的檢測過程，極大的保障了產品質量。杭州良工閥門專業生產：耐腐蝕ZJHP-16K氣動薄膜單座調節閥、ZZYP-16B自力式壓力調節閥、ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調節閥、ZZDQ氮封閥、ZAZPE-16K電子式電動調節閥、ZSHO-16K氣動O型切斷球閥、ZXXQ氣動三通調節閥等各類自控閥門。

　本公司注重產品的開發和研製，引進德國公司設計圖紙及設計軟件，不斷挖掘內部潛力，我們着眼尖端的客戶市場，也非常注重產品的售前技術指導和售后服務，注重產品各方面的細節，同時消化吸收先進技術和工藝。產品廣氾應用於原油開採、天然氣輸送、火電發電、核電、生物製藥、煉油、化工、冶金、空分、造紙、輕紡、食品釀造、制冷、製藥、給排水等行業的自控系統中。“生產—流的產品，創造一流的管理水平，滿足顧客要求”，這就是“良工”的承諾。
　　我們致力于先進的技術和優質產品，幫助您降低能耗和勞動強度；強化安全性能；提供舒適環境。
直行程ZXP-16K氣薄膜調節閥實物照片展示：

杭州良工閥門有限公司對氣動薄膜調節閥常見故障分析及處理方法   

自動控制系統調節閥故障處理  
直行程ZXP-16K氣薄膜調節閥作為自動控制系統中的終端執行元件，與其他儀表配套使用，可實現生產過程中液位、壓力、溫度、流量等工藝參數與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。作為最終控制過程介質各項質量及安全生產指標的調節閥，它在穩定生產、優化工況、產品質量控制等方面都起到非常重要的作用，特別在化工流程裝置性生產中，隨着裝置高負荷運行，調節閥的腐蝕、沖刷、磨損、內漏等問題不斷髮生，從而導致調節閥的使用壽命縮短、工作性能下降，進而引起工況不穩，裝置的生產效率大幅下降，嚴重時可導致系統癱瘓。從現實的維護維修數據來看，調節系統的故障大部分出自調節閥。本文針對幾種常見的故障現象進行分析總結，並提出相應的解決辦法。
 
 1外漏與內漏  
對調節閥出現外漏情形，如果調節閥經常在低溫環境中工作且其填料未使用密封油脂的，可以考慮增加密封油脂，如果條件許可時，可將其密封填料取出換成新的油脂填料，提高閥杆密封性能。在裝備或裝置的大修時，及時的增加填料盒中的填料，以延長調節閥的有效工作時間。對於調節閥工作溫度波動大、工作環境變化幅度大情形，使用四氟填料進行填充的，如果密封性能下降快。還可以考慮更換為石墨填料，由於石墨填料柔軟，使用壽命長。如果調節閥的密封墊片是石棉板材料的，在高溫高壓下，其密封性能較差，壽命也較短，特別在裝備停車后，溫度、壓力降低，如果再運行容易引起介質外泄。現在改用金屬纏繞墊片等其他耐用墊片，也可以減少外泄。在實際工作中，改變調節閥的介質流向，置P2在閥杆端，也能很有效地防止外漏事故。對調節閥的內漏情形，由於調節閥經常作為減壓閥使用，長時間的控制高壓減低壓，調節閥的閥頭經常長時間的受到沖刷，閥頭磨損嚴重、變細，從而導致沖刷變形，針對這種情況，可以考慮使用耐磨材質的閥頭或用研磨法減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，提高密封性能。如果是單座閥的調節閥前後壓差過大引起的內漏，可已考慮改用雙座閥或角閥，其雙座閥儘量採用軟密封，以保証工作中的穩定性。在維護維修中，提高執行機構密封力，也是保証閥關閉，防止內漏的常用方法，具體的包括增加氣源壓力、改用大推力的執行機構、改小零點彈簧的予緊力、使用定位器或轉換器等。  

2動作遲鈍  
在系統的運行過程中，閥杆的正常工作是關鍵關節，但是由於長時間沒有合理維護或者清洗等原因，閥杆容易發生動作遲鈍現象。常見的有閥杆往復行程遲鈍與單方向行程遲鈍兩種故障現象。當閥體內有泥漿或顆粒性大的物質，容易產生堵塞或結焦現象，會影響往復行程的流利性，針對這種，故障可在閥前安裝管道過濾器，並定期沖刷清洗或增大節流間隙，也可將直通閥門改為角形閥門，從而使閥杆運行更加順暢。如果閥門中的四氟填料由於長時間的使用而硬化變質，需要更換填料。如果閥門中的閥杆只在某單方向行程中動作遲鈍，則考慮閥門氣室中薄膜破損漏氣，從而導致輸出力達不到要求，而引起閥杆動作遲鈍，這時應及時更換薄膜。導致動作遲鈍的原因還有閥杆單程定位器與氣室連接管線漏氣或氣源壓力不足等，如果定位器的輸出壓力不足，則應增加氣源壓力，然後連接好氣源管線，並進一步地檢查定位器。  3閥門定位器無輸出故障 在儀表的工作過程中，由於一些原因導致放大器不能正常工作或儀表不能正常顯示工作狀態，會導致閥門定位器無輸出現象。這種故障的原因很多，應根據具體故障根源進行維   修和處理。如果恆節流孔堵塞或恆節流中的“O”型圈損坏，則會引起氣動放大器背壓室沒有壓力或者壓力很小，從而導致放大器不工作，氣源無法輸出，這時可疏通節流孔，更換“O”型圈。如果噴嘴擋板長時間沒有清洗，噴嘴擋板表面不清潔，或者噴嘴安裝不規範，導致噴嘴、擋板不能正常使用，從而使得節流孔及背壓室中氣壓達不到要求，氣動放大器也就不能正常工作，針對這種故障，可以清洗擋板，正確安裝噴嘴。  4調節閥在工作中不穩定、震盪  調節閥在工作中如果由於自身結構的限制或者操作設置不當等原因，會出現震盪現象，其工作狀態不穩定。這種現象原因比較複雜，具體可分為硬件環境不穩定、參數設置不當與附件工作不穩定三種情形。由於閥門受其自身結構的限制，在某些開度上工作時穩定性差，如雙座閥在10%以內、80%-90%開度上是其工作的不穩定區。這種故障屬於調節閥自身的原因造成的，當遇到這種情況時，應熟悉調節閥的工作狀態，應避免調節閥在不穩定區內工作。另一方面，調節閥在振動工作環境下工作時，如調節閥安裝在大功率風機或泵出口或者附近有大功率設備時，容易引起管道大幅振動，應加固工藝管道或更換位置安裝。如果調節閥的流通能力C值選得太大，容易使調節閥工作不穩定，這可更換C值適合的調節閥或適當關閉調節閥的前切截止閥，以使調節閥的開度加大。如果調節迴路參數設置不合理，閥門定位器靈敏度過高，修改調節迴路的參數，以降低定位器的靈敏度，降低閥門的響應速度。解決調節閥的震動的方法，首先要根據故障的現象找出震動原因，然後根據具體故障進行調整。