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一種新爐型---真空熔煉壓鑄爐研發成功

   本爐型將真空感應熔煉爐和真空熱壓爐綜合為一體，配合其他輔助設備，實現在同一爐體內完成真空感應熔煉，真空熱壓成型兩種工藝，一次性熱壓金屬成型產品，簡化了工藝流程。節約成本。相比傳統的熱壓成型工藝，省略了中間環節，簡化流程，節省成本，提高生產率。

傳統工藝：熔煉鑄造毛坯-----毛坯加熱--------加熱鍛打--------熱壓（冷壓）成型。

新型工藝：熔煉金屬液體---澆鑄模具----熱壓成型--脫膜

   此工藝可在真空和非真空狀態下完成。我們主要介紹真空熔煉，真空澆鑄，真空熱壓。

設備構造：

設備主要有中頻電源、真空感應熔煉爐、澆鑄流槽、模具、模具預熱爐、液壓壓鑄機、（50MP  350噸）、液壓脫模機、液壓站、真空泵機組、冷卻水設備、PLC電氣控制系統等組成。

工藝流程：

真空感應熔煉爐熔煉金屬成為液態、傾爐澆鑄、流槽導入鋼模具，鋼模具內裝有下模頭，金屬液在模具內冷卻成半固態時，壓鑄機帶動上模頭下降， 上下模頭擠壓金屬成型。熱壓完成，模具底部脫模機構將壓鑄好的產品頂出模具。

本套設備使用各種高低溫熔點金屬的一次性熱壓成型，設備結構緊湊，工藝流程短，操作簡單。

一、概述

本套真空熔煉爐用於鋼的真空熔煉、澆鑄、熱壓成型。

電爐為L型爐型，垂直方向為熔煉室，內置感應熔煉爐和流槽結構，橫向為模具加熱和鑄造室。內置電阻加熱爐，鑄造室上方安裝350噸液壓熱壓鑄設備。在真空條件下進行熔煉、加合金料、測溫、錠模加熱、底漏澆鑄、熱壓成型

電爐型號：Z G－0 . 03L

Z表示真空  G表示感應加熱  0.03表示額定容量（以噸計） L表示 立式爐體

電爐組成及功能：

• 中頻電源： KGPS-100-2.5K(Hz) 中頻電源 . 向感應線圈供電，熔煉金屬。
• 電控系統：手動控制+PLC觸摸屏控制。控制真空泵、真空閥、液壓站、電阻加熱、底漏澆鑄。熱壓壓鑄機等工作動作、狀態顯示，。
• 爐蓋：爐蓋液壓昇降、手動平移，爐蓋上有觀察視窗、紅線測溫裝置、絲杠塞杆昇降裝置、合金加料器。
• 塞杆：敲擊坩堝底部澆鑄孔的石墨片，控制金屬液流動速度。
• 熔煉室：L型爐型垂直爐室，感應線圈熔煉，底漏澆鑄，流槽澆鑄。
• 壓鑄室：L型爐型橫向爐室，模具加熱電阻爐、壓鑄成型。
• 錠模電阻加熱爐：兩瓣式加熱爐體、調壓器、變壓器、電阻測溫。PID溫控儀。最高工作溫度800℃。
• 真空系統：機械泵+羅茨泵+擴散泵，真空閥門、真空測量、放氣、充氣。
• 澆鑄流槽：石墨流槽，石墨流槽底部採用電阻絲加熱將流槽加熱到900度。流槽加熱。控溫。
• 液壓機：350噸四柱龍門液壓機，由液壓站、壓機、PLC控制系統等組成。
• 氣動系統：由空氣壓縮機，油水分離器、氣體管道等組成。為真空閥門的開啟提供動力源。
• 充、放氣系統：充氣閥門是向爐內充入惰性保護氣體。放氣閥門是釋放真空。
• 保護措施：真空泵互聯互鎖，防止誤操作，過壓、過流、缺水、水壓不足等情況報警。
• 水冷卻系統：由閉式冷卻塔、分水器、集水器、管道、閥門等組成。 冷卻爐體、感應線圈。中頻電源、 真空泵等。
• 視頻監控系統：有攝像頭、監控計算機組成，實時監控記錄電爐工作情況。