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一．概述

真空感應熔煉爐利用中頻感應加熱的原理在真空狀態或惰性氣體保護下對鎂合金進行熔化、澆鑄。

  本套設備為間歇式結構，額定容量200公斤鎂合金真空感應熔煉爐，在氬氣氣氛條件下熔煉鎂合金，可在熔煉過程中可以實現測溫、機械攪拌等功能。

 

二、主要技術指標：

1、熔煉爐技術參數：

額定容量：200 kg  （以鎂計）

金屬比重：1.8g/cm3

熔煉環境：真空或惰性氣體狀態。

爐襯材質： 石墨坩堝、金屬坩堝

最高溫度：1750℃.

熔煉工作溫度：700℃.

極限真空度: 6.67X10-3pa  (空爐 冷態、未通水)

壓升率：≤2Pa/h

電源類型：可控硅中頻電源

電源：500KW

頻率：1000Hz

溫度測量方式：鎢錸熱電偶測溫  測溫範圍≤1600℃

傾爐方式：液壓

攪拌方式：機械攪拌

坩堝傾翻角度：0-100℃，0 - -10℃

錠模數量：1-3個

 錠模最大高度：≤1600 mm-（用戶決定） 

 澆鑄系統： 

真空系統配置：

熔煉室真空系統配置：1台KT-1000油擴散泵+ZJP-2500羅茨泵兩台+ZJP-1200羅茨泵兩台,+H-150滑閥泵4台 防塵過濾網、防塵過濾冷阱、防塵過濾罐，氣動放氣閥、氣動充氣閥、氣動真空擋板閥、真空管路、不鏽鋼波紋管及橡膠密封圈。

輔助真空泵：2X-70機械泵 1台，擴散泵冷卻用

• 中頻電源參數

中頻電源輸出最大功率：500KW

中頻電源頻率/電壓：     1000Hz

外部輸入（接線）電壓/頻率：3相10KVA±5%,50Hz

• 供電要求：

低壓配電：3相/接地/中性

電源電壓：380V   AC±5%,50Hz

所需功率（變壓器容量）：800KVA

控制電壓 （內部產生）：220V DC

4 冷卻水參數      

冷卻水循環量    80m3/h

   最高進水溫度    5℃-35℃；

   出水溫度        <55℃.

   進水壓力        0.25—0.35MPa; 

三、主要結構及功能：

配置構成： 由爐體、爐蓋、爐門、機械攪拌裝置、測溫裝置、、搗料裝置、中頻電源、進電裝置、液壓傾爐澆鑄裝置、真空機系統、PLC電氣控制系統、設備冷卻系統等構成。

熔煉爐體系統：由爐體、爐蓋、爐蓋昇降、移動機構、爐門、爐門移動等組成。

爐蓋：由爐蓋本體、爐蓋移動裝置、合金加料系統、測溫裝置、加料裝置、真空系統  觀察視窗、爐蓋冷卻系統、控制系統等組成。

熔煉爐：熔煉爐體本體、感應線圈（含磁軛）、鋼殼爐體、進電系統、冷卻系統、水冷液壓傾爐機構。

爐門：爐門本體、爐門移動裝置、軌道、模具小車、爐門冷卻系統、爐門控制系統

真空系統：加料室真空系統、熔煉爐真空系統、真空測量系統、放氣閥、充氣閥、真空控制系統等組成。

過濾系統：過濾網、過濾冷阱、過濾罐。

液壓系統： 由液壓站、液壓缸、油管、液壓控制等組成。

氣動系統：由空氣壓縮機、氣管、油水分離器氣壓表等組成，為真空閥門開關提供動力。

充放氣系統：電動充氣閥門、電動放氣閥門。向爐內充入惰性氣體創造惰性氣氛環境和釋放真空。

電源：中頻熔煉電源、電容補償櫃、水冷電纜、導電銅排、水冷電極、電源冷卻系統組成。

電控系統：PLC控制系統。。

水冷卻系統：閉式冷卻塔、分水器、集水器，水路管道、水冷控制、檢測等組成。 

 

 

一種新爐型---真空熔煉壓鑄爐研發成功

   本爐型將真空感應熔煉爐和真空熱壓爐綜合為一體，配合其他輔助設備，實現在同一爐體內完成真空感應熔煉，真空熱壓成型兩種工藝，一次性熱壓金屬成型產品，簡化了工藝流程。節約成本。相比傳統的熱壓成型工藝，省略了中間環節，簡化流程，節省成本，提高生產率。

傳統工藝：熔煉鑄造毛坯-----毛坯加熱--------加熱鍛打--------熱壓（冷壓）成型。

新型工藝：熔煉金屬液體---澆鑄模具----熱壓成型--脫膜

   此工藝可在真空和非真空狀態下完成。我們主要介紹真空熔煉，真空澆鑄，真空熱壓。

 

設備構造：

設備主要有中頻電源、真空感應熔煉爐、澆鑄流槽、模具、模具預熱爐、液壓壓鑄機、（50MP  350噸）、液壓脫模機、液壓站、真空泵機組、冷卻水設備、PLC電氣控制系統等組成。

工藝流程：

真空感應熔煉爐熔煉金屬成為液態、傾爐澆鑄、流槽導入鋼模具，鋼模具內裝有下模頭，金屬液在模具內冷卻成半固態時，壓鑄機帶動上模頭下降， 上下模頭擠壓金屬成型。熱壓完成，模具底部脫模機構將壓鑄好的產品頂出模具。

本套設備使用各種高低溫熔點金屬的一次性熱壓成型，設備結構緊湊，工藝流程短，操作簡單。

 

 

西安高盛冶金設備有限公司

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