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~輕質磚生產線/輕質磚設備 

輕質磚生產線、輕質磚設備
    輕質磚生產線又稱為輕質磚設備，是一種新型建材設備，是生產新型牆體材料的設備，所生產的輕質磚具有輕質、隔音、隔熱、保溫、防震等多項性能，所以深得廣大用戶和建築商的喜愛。輕質磚設備主要用於輕質磚的生產，輕質磚主要以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等為主要原料，經原材料加工、配料攪拌、澆注、靜停、切割和高壓蒸養等工藝過程而製成的一種輕質，耐高溫的新型建築材料。具有容重輕、保溫效果佳、吸音好和可加工性等特點。
輕質磚設備/輕質磚生產線的優勢：
    1、輕質砌塊生產設備輕質磚設備原材料來源廣，利廢率高，成本低。輕質砌塊生產設備輕質磚設備以粉煤灰、爐渣、砂子、風積砂，含土量低的石粉和尾礦砂等為主要原材料(具備其中任何一種即可)，就地取材，利廢率高，造價低、利潤大。
    2、輕質砌塊生產設備輕質磚設備技術含量高。其核心技術之一----制氣劑由幾種易購原料按比例配製而成，實現以空氣造磚的功效。
輕質磚的優越性：
    1、 經濟性：可以降低基礎的造價，減小框架的截面，節約鋼觔混
    凝土能顯著節約建築物的綜合造價。設計使用輕質磚比採用實心粘土磚，綜合造價可降低頻5%以上。 　　
    2、 實用性：使用輕質磚可增大使用面積，同時由於加氣混凝土隔熱，保溫效果好，在熱的夏天，室內溫度比採用實心粘土磚低2-3°C，使用空調，降低電量消耗。 　
    3、 施工性：輕質磚具有良好的可加工性，施工方便簡單，由於塊大、質輕，可以減輕勞動強度，提高施工效率，縮短建設工期。
輕質磚生產線生產工藝：
01. 原料儲備與處理
    我公司機械通過對原料存放區的合理規劃、完善原料處理方式來規避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環境。
02.  計量配料澆注
    料漿、膠結料、石膏和鋁粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內高速攪拌，澆注到模箱后進行氣泡梳理。整個系統由PLC進行自動化控制，保証工序運行的精確和高效。
03.  靜停與切割
    平穩的靜停控制方式可防止坯體發氣膨脹過程中對內部結構的損傷，同時我公司提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機和去廢皮翻轉裝置是核心設備。
04.  蒸壓和成品處理
    經過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產品，通過我公司掰板打包系統，不但提高產品合格率還解決了砌塊、板材同時分離的難題。

加氣磚設備
 

一、公司介紹

    我公司是一家生產加氣磚設備、加氣磚生產線等建材的機械設備生產廠家，加氣磚設備是國家鼓勵推廣的一種建材設備，符合當今社會環保的主題，隨着國家對土地資源的保護，國家逐步淘汰和禁止使用粘土磚，加氣磚設備所生產的加氣磚兼有節能，環保等功能的新型建築材料，已越來越被推崇，因而近期得到較快的發展，但新建企業因各種原因，在企業效益、產品質量等方面參差不齊。
    我公司可製造年產量為5-30萬㎡ 的加氣磚設備，並可為客戶指導策劃項目，還可為客戶規劃、佈置、設計製圖、安裝試機、技術傳授、指導建廠、工藝生產。公司有加氣磚設備工藝技術研發團隊，多年來一直致力于加氣磚設備工藝的研究，不斷地改進和提高設備質量。
 
二、生產標準
    本公司中德合作的加氣磚生設備所生產加氣磚、加氣板材質量高、重量輕、抗滲性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優良，外形尺寸誤差控制在合理範圍內，其破損率低。而且技術精良的製造隊伍，完整的質量管控體系，確保產品的加工和裝配精度，從而保証了產品的穩定性和可靠性。
三、加氣磚設備工藝過程簡述：
1.干粉煤灰入倉存儲。
2.石灰、石膏進場后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎碎成粒度≤25mm的顆粒，由都是提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自小廖溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料吸毒達到3500-4000cm2/g后，經過斗式提升機送入儲存倉內待用。
3.經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌。
4.澆注完畢后進行氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150分鐘，達到切割強度后，拉出靜養室。
5.靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具並將坯體翻轉90度放置在小車上等待切割，切割完成后，半成品吊具將坯體連同側板調職釜前蒸養小車上。
6.坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。
7.蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模后循環使用。
8.生產過程中產生的廢水、廢料回收后經廢料攪拌機製成廢料漿。廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。