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~免燒磚機綜合介紹
　　免燒磚機分類
我公司生產的免燒磚機有全自動和半自動之分。全自動免燒磚機生產線是一種包括子母車、蒸汽養護的生產線，自動化程度高，可實現投料、攪拌成型，輸送養護，碼垛打包所有過程的全自動化生產。半自動免燒磚機生產線是帶架養護的自動生產線，配置簡潔，運行方式緊湊，可實現從投料到砌塊碼垛全過程自動連續生產。
 　　免燒磚機特點
    我公司免燒磚機特點一是採用液壓可調技術，電機採用純銅芯電機，油頂採用大型液壓機械專用油頂。對系統壓力和流量進行調控，磚體雙面受力，緊實度兩面一樣。二是適用性強，一機多用，不僅適用於生產混凝土砌塊，還可用於生產粉煤灰、爐渣、礦渣等材質砌塊。三是通過更換模具，可生產各種規格牆體塊、標準磚、空心磚、多孔盲孔磚等。四是採用電、液一體化結合的技術，程序互鎖，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產品穩定性高，廢品率低。五是免燒磚機機架採用結構型鋼和特殊焊接技術工藝，堅固可靠，保証了設備的剛度和耐震性。六是我公司磚機採用多源式振動系統，適用於大工作台面，集電腦控制、液壓驅動、機電同步等多項技術，採用全同步振動方式，振擊力可調，頻率可根據不同工藝要求調整，低頻加料，高頻成型，振動加速度可達17.5G。七是PLC數字控制系統，數字與位移傳感技術有效結合，使各種動作準確可靠，電腦操控省時省力。八是我公司免燒磚機可自動診斷故障，隨機電腦佩戴故障自動診斷系統，提示報警，利於及時排除故障，並結合遠程控制系統通過電話線連接實現遠程監視控制診斷。同時與之配套的6軸機械手碼垛設備，與以往的龍門式設備相比，具有節約空間、效率高故障率低、提升整體自動化水平等優點。
免燒磚機生產線圖
  　免燒磚機工作原理
 　　原料通過破碎機破碎，攪拌機攪拌均勻后由輸送帶將配好的物料送到上部的料倉。PLC控制器操作將物料倒入布料機，震動均勻。然後液壓缸出力，上下模具壓制物料磚體成型。推出成型磚體，碼垛機將磚體碼堆成垛后進行養護。免燒磚機生產線工作由數據控制系統全程控制，操作簡便，生產效率高，產品規格準確。
      免燒磚機生產注意事項
     免燒磚坯體只用一種粉料壓制時則只需要一台布料車布料，假如磚坯用二層粉料壓制則需要兩台布料車進行二次布料，免燒磚機相應的模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的磚坯一般是為了節省本錢較貴的面層粉料，而將磚坯底層選用本錢便宜的粉料來製成雙層材料的磚坯以降低產品本錢。
     免燒磚機拌料、上料都要留意，拌合料內不能有粒徑過粗骨料或其他物品混入，特別是鋼鐵等堅固物品，以免對機器零部件造成損坏。我公司磚機結合全新技術支持，驅動力可達到出產各種高強承重砌塊和非承重砌塊。免燒磚機設備配合攪拌機、輸送機、配料機、碼垛機等可實現自動化程序，可出產各種砌塊和多孔磚，又可加裝分層布料機，完成光面或彩面地面磚、路沿磚等的生產。在出產磚塊時對每一個過程都嚴格執行，嚴禁使用分歧格的托板，以免卡阻損坏機器。常常檢查托板是否潔淨，發現粘結的料塊，需剷掉方可送入成型機托板庫，每班免燒磚生產完畢后需將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土拌合料清理乾淨。每次更換模具要調整車導軌，支撐平面，調整完畢，需一一鎖緊調整點，核對相關尺寸和部件運動位置，固定接近開關，需經過手動聯動試機等出產過程。在水泥磚機運轉時需裝上所有防護罩和地蓋板，檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現象。
     在技術、投資成本、出產工藝、銷售領域、環保方面等，我公司機械集團生產的免燒磚機都受到人們的喜愛。貨賣一張皮，我公司免燒磚機加強設備內部質量監控同時不忘外觀美感，外形尺寸、噴漆效果也會保護設備，延長使用壽命。
 　　免燒磚機保養維護
     生產過程中設備磨損難免這就需要相關人員做好設備檢查，及時發現問題補救。首先是控制系統，液壓系統採用可我公司控制系統輸出輸入數據，控制系統有邏輯控制和故障診斷系統，避免錯誤產生，應在每次使用提前檢查。二是磚機設備零部件檢查，保証每個零件應完好無損，不能有鬆懈現象發生。三是保持生產後磚機清潔。
空心磚機產品介紹
空心磚機是用來生產空心砌塊的磚機。該磚機生產的砌塊不用燒經過自然養護達到一定強度便可以使用。空心磚機具有結構合理、壓力大、成品率高、鋼性強、彈性好、全封閉自動循環潤滑、全自動定量喂料等特點。空心磚機生產主要原料來源於河沙、粉煤灰、爐渣、尾礦渣、矸石等，可壓制水泥磚、耐火磚、免燒磚，壓制的磚坯符合標準，對推動牆體材料改革具有重要的社會效益，利用該設備及工藝技術可變廢為寶，節能降耗，保護土地，節約耕地，造福後代都具有重大的意義；使用該設備將給你帶來驚喜及可觀的經濟效益。
空心磚機生產線圖
 　　空心磚機機械功能：
 　　1、全新技術支持，振動力可達到生產各種高強承重砌塊和非承重砌塊。
 　　2、免燒磚機型“遠程通信控制系統，它為異地監控、故障查詢、系統升級等提供了方便。
 　　3、生產各種規格空心磚和多孔磚，又可加裝分層布料機，完成光面或彩面地面磚、路沿磚、植草磚和水利護坡磚的生產。
 　　4、空心磚機機體利用焊接技術，採用高強型濟鋼和特殊材料製造，堅固耐振。
 　　5、激振台一體化及全同步振動技術，使機器實現良好振實效果。
 　　6、採用多杆導向方式及超常耐磨材料，保証模具、壓頭準確運動。
 　　7、採用特殊布料裝置，使成型布料快捷、平穩、均勻，到位。
 　　8、採用變頻調整裝置，控制調整設備的振動力。由於頻率隨意調節，易獲得合適的振幅，達到令人滿意的的成型效果，延長機械、電機使用壽命。由於振動系統變頻、變幅，適應生產粉煤灰、爐渣等各種工業廢渣砌塊。
 　　9、採用撥叉旋轉式布料系統，對各種物料砌塊的生產有着良好的適應性。
 　　10、空心磚機具有壓力顯示、機械故障報警、電源相序保護、過載缺油自動停機、安裝方便等功能。
 　　空心磚機生產原理：
 　　空心磚機生產過程首先注意物料的粗細程度。攪合料內不能有粒徑過粗骨料或其它異、硬物混入（直徑2釐米以上），特別是鋼鐵件等堅固物品，以免損坏機械零部件。
 　　空心磚機除控制上沖頭和下模芯運動外，還要控制向模具腔內填送物料和將壓制好的磚坯推送到碼垛機上的動作，這是由油缸或油馬達帶動布料車前後運動來完成。布料車運動速度及布料方式將決定物料在模具腔內填料均勻的程度。如果布料不均則壓制出的磚坯密度不相同，長時間靜養后會變形。以上可見，空心磚機下模芯落料的深淺決定磚坯的厚度，油缸加壓壓力大小決定磚坯的密度和強度，布料的均勻決定整塊磚坯密度的一致性。
 　　空心磚機控制箱內有交、直流兩套電源，信號輸出由中間繼電器變送至交流接觸器或電磁閥線圈執行，出廠時線標手口線路為正確匹配、完整無誤的。現場安裝須有良好接地。非專業電工不得擅自短接、跳線改變強弱電路接線，遇有異常，迅速向就近的售后技術服務機構咨詢，排除處理。
 　　空心磚機使用優勢：
 　　空心磚機生產原料使用工廠廢渣、粉煤灰、建築垃圾等廢棄材料，替代了傳統磚機生產使用大量土地。因為空心磚保護了珍貴的土地資源，同時也實現了資源的重新利用，並且空心磚較黏土磚的性能更符合建築使用，這也是被提倡發展空心磚市場的原因。
 　　空心磚機安裝：
 　　空心磚機的安裝圖紙需要根據生產場地、制品工藝要求確定。原則上要求後臺攪拌上料，送板、主機成型、送磚、養護，以及托板週轉互不干擾。我公司機械集團派專業工程師現場調查考研后規劃生產線，令客戶滿意並指導安裝。
 　　空心磚機維修保養：
 　　1、磚機的使用環境一般較為惡劣，粉塵、機械磨損造成的各種故障較為突出，工作主要液壓件的洩漏檢查、更換，活動件節點的潤滑。原則上，類同于建築機械級別的保養要求，請用戶根據生產情況安排日常維護、保養。
 　　2、各潤滑部分應按普機潤滑要求加油潤滑，振動箱加潤滑液油面不得高過偏心軸迴轉下端面，潤滑脂加註點每班加黃油一次。
 　　3、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現漏油，應採用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經常聽、看、摸，發現異常，須停機排出。
 　　4、使用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品，按期清洗出油、回油濾油器，每年至少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量，要經常補足。
 　　5、為保証理想低於80℃液壓油冷卻效果，冷卻系統儲水量不得少於8m³，冷卻水流量不得少於18m³/h。寒帶用戶選用合適粘度的液壓油，溫度過低時應加熱液壓油。
 　　6、制品振壓時間要嚴格控制，根據制品要求調整施振時間，在產率和質量間總結配比經驗，要時調整供料量或送料次數達到平衡。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否鬆動，及時發現情況，應及時停機調整，排出隱患。
 　　7、嚴禁使用不合格托板，以免卡阻損坏機器。經常檢查托板是否潔淨，發現粘結的料塊，須剷掉方可送入磚機托板庫。托板庫置放托板數量以平口為限，過多疊放易造成送板機油缸等機構過負荷損坏。每班生產完畢，須將模箱，壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土拌合料清理乾淨。每次更換模具要調整料車導軌、支撐平面，調整完畢，須逐一鎖緊調整點，核對相關尺寸和部件運動位置，固定接近開關，須經由手動-聯動—試生產過程，核實尺寸，排出可能差錯。
 　　空心磚機技術要點：
 　　1、機器運轉時，須裝上所有防護罩和地蓋板。
 　　2、檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現象。
 　　3、電機方向嚴禁站人，以免發生車故。
 　　4、發現機器有不正常時，應立即停車檢查排除。
 　　5、在磚機未開動時，不准開動喂料機構，以免因超負荷，發生損坯機件現象。