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工藝簡述

1.除焦油

考慮到原料氣焦油的波動，在進入系統前首先進入電捕焦油器，以保護進入系統的焦油含量穩定在5~10 mg/Nm3。

2.粗脫萘工序

本裝置的脫萘工藝採用變溫吸附脫萘方案，共由三台脫萘塔、一台冷卻器組成。

粗脫萘工序的主要目的是脫除焦油、大部分萘、少量的硫等。來自界外的焦爐煤氣，自塔底進入粗脫萘塔，其中兩塔處於吸附脫萘狀態、另一台處於再生狀態。當脫萘塔吸附萘飽和后即轉入再生過程，再生時先用過熱蒸汽對粗脫萘塔進行加熱到一定溫度以上，再用常溫氮氣進行冷吹進一步降溫到左右，最後用部分淨化氣冷吹至常溫，冷吹氣經冷卻器冷卻到常溫后送出界外。

經過粗脫萘淨化后的焦油含量，萘含量均達到指標要求。經粗脫萘后的氣體送入脫硫工序。

為防止萘的結晶，再生蒸汽經再生廢汽冷卻器冷卻到85 oC后，送到污水池。

3.脫硫工序

脫硫塔，本裝置粗脫硫工序由四台脫硫塔組成。脫硫塔內裝填由本公司開發的固體脫硫劑，該脫硫劑具有容量大、阻力小、活性高、適用廣、操作方便等優點。

為了提高脫硫劑的利用效率，對4台脫硫塔分組，每2台為一組。兩組之間可以串聯操作，當第一組出口淨煤氣中的H2S含量超過20mg/Nm3時，與每二組串聯操作。直到第一組的出口H2S濃度達原料濃度時，認為第一組脫硫塔中的脫硫劑已經失效，將第一組切除出工藝流程，只用第二組操作，第一組脫硫塔更換硫劑或進行脫硫劑的再生，然後切換到第二組前第一組在后串聯操作。同理可在線更換或再生第二組脫硫塔中的脫硫劑。

經脫硫后的焦爐氣H2S含量~20 mg/Nm3。