如何利用模具硅膠製作卡通模型
隨着硅膠被廣氾的應用在生活中,顯然已經成為了人們日常生活中不可或缺的一種東西,從家用硅膠廚具到嬰儿硅膠奶嘴等,都意味着硅膠現在與我們的生活息息相關!
模具硅膠簡單來說就是用來製作模具的硅膠,因其具有的獨特性質,模具硅膠成為製作卡通模型選的液體硅膠,要怎麼製作呢?簡單歸納于以下幾點:
1.表面處理
RP快速原型法製作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙,需進行打磨和防滲與強化處理等,以提高手板原型的表面光滑程度和抗濕與抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保証製作出的硅膠模具效果好,進而確保翻制的產品表面品質好和便於脫模。
2.製作和固定
依據手板原型尺寸和硅膠模具使用要求設計澆注型框的形狀和尺寸。在固定手板原型之前,需確定分型面和澆口的位置,分型面和澆口位置的確定是十分重要的,它直接影響着澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質量的好坏。當分型面和澆口選定並處理完畢后,選擇合適的方向,位置把手板原型固定在型框中。
3.準備原料
液體硅膠AB組份按廠家說明的比例稱重,混合攪拌均勻,然後放入真空機中進行抽真空,排泡處理。(液體硅膠的用量可根據所製作的型框尺寸和硅膠的密度來計量)
4.澆注及固化
選擇手板原型的一個固定點,把混合抽真空后的液體硅膠從這個點上緩緩澆注到型框中。澆注完后,為確保型腔充填充分,需要把整個製作台放到真空機中再次進行抽真空脫泡。此次脫泡的目的是排出操作中產生的氣泡。脫泡后,取出靜置待固化或加溫固化。
5.拆除型框、脫模
硅膠模具固化后,就可以將型框拆除並去掉澆道棒。依照之前標記好的分模線位置,剖開硅膠模具,取出手板原型,硅膠模具就做好了。做好后的硅膠模具放置24小時即可投入生產。
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