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~窯爐煙氣淨化袋式除塵器是在常規短袋脈衝除塵器的基礎上發展起來的一種新型布袋除塵器。它綜合了分室反吹和脈衝噴吹清灰技術的優點，採用自動控制的離線清灰機制，充分發揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用。長濾袋設計，降低了鋼材耗量、減少佔地面積，根據應用工況需要可配用各種濾料，滿足除塵的需要，已廣氾應用於冶金、機械、化工、電力、輕工等行業的含塵氣體淨化和物料回收。

袋式除塵器過濾工況：含塵氣體由中間進風道經分配進入各過濾單元的灰斗，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體由濾袋內側進入上箱體，並匯聚到淨氣集合管—排風道，經系統風機排放到大氣。

袋式除塵器清灰工況：隨着濾袋表麵粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。LCM除塵器採用分室停風的離線清灰機制。清灰過程開始時，先關閉其中一過濾單元的淨氣出口風道，使該單元的濾袋處於無氣流通過的狀態。然後開啟脈衝閥，使高速壓縮空氣流噴入濾袋、並使淨氣室的淨空氣形成二次風吸入濾袋內部，濾袋急劇變形振動抖落粉塵。經一段時間的沉降后，打開該單元淨氣出口，恢復過濾狀態，而下一個過濾單元進入清灰狀態，直至所有單元都實施一次脈衝清灰，完成除塵器的一個清灰週期。

袋式除塵器清灰控制：除塵器採用PLC控制系統，根據處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過程，當除塵器阻力達到清灰啟動的預設值（一般為1200~1500Pa，）時，發出啟動反吹週期的控制信號，除塵器周而復始地逐個單元執行“清灰——沉降——過濾”的循環，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終控制在一定的範圍內，除塵器保持良好除塵效率和較低的運行能耗。定時控制是指根據經驗數值，安排定時實施反吹，一般用於處理工況比較穩定的系統。

袋式除塵器粉塵處理：除塵器收集的粉塵落入灰斗，經鏈運機、提升機等設備輸送至儲灰倉，定期運出。