| 型號： | PCB-400 |
|---|---|
| 品牌： | 華欣茂 |
| 原產地： | 中國 |
| 類別： | 電子、電力 / 儀器、儀表 / 機械量儀表 |
| 標籤︰ | 高速全自動分板機 , PCB-400 , 華欣茂 |
| 單價： |
¥130000
/ 台
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| 最少訂量： | 1 台 |
| 最後上線︰2021/05/07 |
高速四軸視覺曲線分板機資料
PCB-400
一、機器設備清單(配置)
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I. Hardware（硬件） |
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主軸 |
星晨主軸及四方變頻器系列（可選配德國、日本主軸） |
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CCD |
Daxiang 540TVL系列工業相機 |
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鏡頭 |
CCTVLENS EX2C |
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絲杆 |
臺灣TBI精密滾珠絲杆 |
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導軌 |
臺灣TBI直線加寬導軌 |
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伺服電機 |
Panasonic MINAS –A6系列 |
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I/O控制卡 |
ADT PCI-850 |
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運動控制卡 |
ADT PCI-850 |
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轉接卡 |
ADT型 |
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工控主機 |
機箱（富士康）主板（技嘉）固態硬盤 內存2GB 2CPU 2.0G |
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顯示器 |
DELL液晶LCD19"顯示器 |
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機器軸數 |
X軸、Y1軸、Y2軸、Z軸 |
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2. software（軟件） |
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控制系統 |
Win7 |
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操作界面 |
中文Win7 |
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編程 |
在線方式 |
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視覺系統 |
像素計算型高精度CCD視覺定位校正系統（自主開發） |
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控制軟件 |
ADT850 正試版 |
二、機器性能指標
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Overall（概述） |
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設備尺寸 |
長1150*寬1300*高1430 |
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重量 |
800KG |
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底腳可調高度 |
60~110mm |
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Manipulator |
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操縱馬達類型 |
Panasonic MINAS A6系列 |
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操縱馬達重複精度 |
0.001mm |
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最大行程範圍 |
870mm*450mm*50mm |
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Work station（工作台） |
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板的定位方式 |
治具定位、萬能頂針定位、視覺校正 |
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進出板方式 |
左右工作台絲杆、導軌、伺服電機傳動 |
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分板最大尺寸 |
350mm*400mm（雙工作台面） |
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分板最大厚度 |
5mm |
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Fixturing（夾具） |
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剛性夾具 |
客戶訂製防靜電治具 |
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上端夾緊 |
採用孔定位方式 |
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Spindle Motor(主軸) |
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功率 |
400W |
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最大轉速 |
40000rpm/min----60000rpm/min（可選） |
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冷卻方式 |
自然冷卻方式 |
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更換工具方式 |
專用扳手更換 |
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Routing capability |
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最大切割速度 |
100mm/s |
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最大移動速度 |
3000mm/s |
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Vacuum System |
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過濾系統功率 |
2.2KW380V電機 |
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過濾器 |
立式下集塵 |
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Utilities |
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Power（功率） |
4.5KW AC380V |
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Air supply（氣壓） |
4-6KG/cm2 |
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Programming（程序） |
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編程方式 |
視覺編程 |
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編輯功能 |
直線、斜線、圓孤、圓 |
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程序存儲 |
跟據需要選擇存儲位置 |
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配置編程CCD |
Daxiang 540TVL系列高像素彩色CCD |
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刀具直徑補償 |
自動 |
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過濾器設定 |
每次加工完成停機自動振打清潔過濾袋並將灰塵集中到集塵箱 |
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Operation Monitors |
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三色燈 |
高亮度三色燈監視機器的各種工作狀態 |
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工具好坏檢測 |
刀具壽命使用累計距離檢測 |
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馬達過熱檢測 |
具有過熱、過載、低電壓等保護功能 |
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伺服過載檢測 |
具有過載、線路是否正常、低電壓等保護功能 |
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刀具壽命跟蹤 |
刀具壽命設定、累計距離檢測 |
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分板計數 |
分板計數，分板用時計數方式。 |
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機器報錯記錄 |
軟件自動記憶機器所有報警記錄 |
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III. Accuracy |
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軸位置精度 |
±0.01mm |
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分板精度 |
±0.01mm |
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機台重覆精度 |
± 0.01mm |
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重覆切割精度 |
± 0.025mm |
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IV. Safety |
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工作範圍保護罩 |
採用四面密封保護方式 |
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緊急停止按鈕 |
左右工作台 |
三、高速吸塵器參數
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過濾器 |
立式箱體 |
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集塵箱尺寸 |
長750寬735高1750 |
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電壓功率 |
AC380V 50HZ，2.2KW、3HP |
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噪音 |
75db以下 |
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入風口\出風口尺寸 |
6寸\8寸 |
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電源線 |
5X2.52 |
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高密過濾袋 |
24PCS |
四、機器功能特點
1.配置高像素CCD放大鏡頭，輔助程式示教及編輯功能，精度更高更精確，圖像更清晰。
方便區分程式和單步程式編輯及修改。
2.兩平台交互工作的PCB的上下料裝置，機器採用雙絲杆Y軸，能有效地降低機器閑置時間，
速度達到理想的生產效率。
3.自動MARK點定位校正系統，移動路徑有實時顯示和模擬路線跟蹤，顯示一目瞭然，自動
對位校正功能，切割精度更高，PCB只要在80mm2之內的範圍內放偏，機器視覺都可以進
行自動路線校正，放寬了操作員在放板時精度的要求。大大提高了工作效率。
4.刀具壽命監測，銑刀切割一業距離后會自動上升和下降至另一段未切割的刀刃位置，上下
距離及次數可根據刀刃長度設定，以延長銑刀壽命。
5.逶明的安全門設計，使加工過程一目瞭然，開門有急停預防加工時的意外，提供一個安全
檢查的操作環境.
6.光標取點編程方式，大大提高了編程效率和減少了編程時間。
7.機器主要部件進口配置
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