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成都卓達運通液氮速凍機為隧道式，保溫板為聚氨脂泡沫保溫層，雙面不鏽鋼面板，物料傳送為不鏽鋼網帶，由調速電機驅動，設備昇降可選擇，在維護、清理時可升高。隧道由預冷段、噴淋段、均溫段構成。預冷段主要是使物料適度預冷，以充分利用液氮汽化后的顯熱，並避免深凍時溫差過大，使較厚的物料出現裂紋傾向；噴淋段是在液氮罐的壓力下，通過噴嘴向物料表面直接噴淋液滴，進行快速凍結，均溫段使物料表面未完全汽化的液滴得以充分汽化。汽化的低溫氮氣由排氣風機抽出，物料在不鏽鋼網帶上與低溫氮氣通過風機攪動和排汽風機抽吸，進行逆流換熱。 速凍1kg食品，液氮消耗量為0.6—1.5kg之間，視物料品種和大小不同而異，氮在空中含量75％，液氮一般是制氧的副產品，氣化后還原于大氣，對環境無污染。由於凍結時間短，而且主要靠液氮直接汽化換熱，因此凍品干耗較用風冷方法小得多。目前，液氮凍結法已廣氾應用於海產品、整魚、肉餅、分割肉、餡餅、漢堡包等調理食品以及冰淇淋硬化等領域。

為什麼選擇液氮做為制冷介質？

液氮環保，是一種無色透明低黏度的液體，液氮化學性能穩定，在大氣壓下的沸點是-196.5℃，與凍品不發生化學反應，且對食品成分呈惰性，液氮符合食品衛生要求，是一種理想的食品保鮮劑，氮氣在空氣中的含量是78%，可以說氮氣是取之不盡的環保制冷劑。再者，由於替代了從食品中出來的空氣，所以可在凍結和帶包裝貯藏過程使氧化變化降低到更小限度。
    在標準大氣壓下，液態氮吸收熱量發生相變為氣態時，要吸收199.29KJ/KG的氣化潛熱，再由-196.5℃上升到-10℃的低溫氣體要吸收202KJ/KG的熱量。液氮就是利用這種非常低溫吸熱特性，用其來進行快速降溫，這時的溫差高達200℃以上，強烈的熱換，能使凍品在瞬間被凍結，外表形成硬殼，凍品內部水份不會揮發，使凍的干耗率很低，幾乎為零。由於凍結時間很短，5至10分鐘，是常規凍結方式的1/8~1/5，凍品內部生成的冰晶就很細很均勻，凍結速度大於細胞內外蒸汽滲透速度，細胞內外同時生成冰晶，對細胞壁沒有破坏性，所以解凍后就能保持凍品原有的色、香、味及新鮮狀態，液氮速凍是目前相對先進的食品速凍保鮮工藝之一。