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機型特點說明

1、HMC-680臥式加工中心採用機電一體化設計，設備結構合理、穩定，具備足夠的剛性和強度，系統功能強大、可靠性好、精度高、壽命長。機台配置數控迴轉工作台，工件一次裝夾后可以自動連續地完成多個面的銑、鑽、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。本機適用於大、中型箱體類、板類、盤類、殼體類等複雜零件的多品種加工，廣氾應用於汽車零部件、模具、閥門、工程機械、IT設備、光學設備、醫療設備及航空航天等行業。

2、整機採用倒T型結構，立柱前後移動，工作台左右移動，結構基礎性、穩定性強等優點，整機具有高精度、高速度、高剛性、高穩定性等特點。主要結構于研發過程中皆經過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認並改善開發過程中設計上的問題，以求達到精益求精，穩定之產品質量，提供傲視同行業之高性能及高精度的機器。

3、標準BT50環噴主軸，並配以氣幕保護裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入，解決機床殘留切削液在換刀時污染刀具刀柄的問題。主軸傳動系統採用大功率（15/18.5KW）寬裕伺服電機驅動，最大扭矩可143N.m，最高轉速6000 r/min。（亦可選配同步帶輪+ZF雙速齒輪箱1:1及1：4兩檔變速傳動，實現低速大扭矩及高速大功率）。

4、交換台採用主動防護旋轉式結構，旋轉動作採用伺服電機驅動，機械結構簡單，維修方便，交換平穩，精確，可靠。B軸標配為鼠齒盤（1°x360）定位的分度工作台，定位精度高、精度保持週期長。

5、三軸電機與高精度滾珠絲杠（C3級）採用直接連接驅動的方式，滾珠絲杠經過預拉伸，以補償熱變形，以進一步提高傳動剛性及定位精度。三個直線坐標軸均採用重負荷直線滾柱導軌，機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，承載高，精度穩定。

6、標配容積式自動潤滑系統，確保全面潤滑到位，從而實現了各進給軸的精確潤滑。

7、機床垂向下鎧甲防護帘與Z嚮導軌護罩的對應接口處做到了嚴絲合縫，無鐵屑殘留。立柱兩側及頂部可實現完全封閉式防護。客戶可增加大流量沖洗裝置，杜絕了鐵屑后濺現象的產生。

8、採用臺灣品牌刀庫,快速、簡易操作及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩可靠的的刀具交換動作。

9、加裝高壓過濾系統，高壓斷屑不用氣槍吹，高效率，深孔鑽速度快，冷卻主軸刀具，保護刀具，使刀具的使用壽命長30%，針對深孔加工，快速排屑針對大孔徑，超大流量，超大壓力帶有水箱，加速散熱，高低液位警示提高過濾精度，減少耗材成本降低噪音，提高外觀精美低維護成本，無需擔心切削液含油量比例問題，使用中低成本提供一個有效的解決方案，

10、機台鈑金外型美觀,符合人體工學及國家CE標準,廣受用戶讚賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護工件飛出誤傷人員,側窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。標配4條螺旋排屑加鏈板式排屑機，螺旋自動排屑到鏈板排屑機內,由鏈板排屑機排出到集屑小車內。機器內配置有高亮度的LED工作燈，可任意調整角度,便於操作者裝卸工件、量測等工作，配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。

11、數控系統採用日本發那科0i MF PLUS全功能系統，具有高性能、高可靠性和高穩定性。該系統顯示內容豐富，加工軌跡動態顯示，便於操作使用。梯形圖實時監控頁面，可給維修帶來很大方便。採用數字式伺服系統，對於傳動系統中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現了高速、高精度的伺服控制。

臥式加工中心機技術參數規格表

關鍵零組件列表

注：一切規格廠家保留修改的權利。   以上關鍵配套供貨商可能會有所不同，實際以出貨明細單為準。

標準配置零件清單