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一 項目內容及技術成熟度

     本項目是利用玉米、大米、小米、高粱、薯乾等澱粉類作物為原料，利用專利設備“DF自動釀醋設備”為主要設備，完成年產1000噸優質釀造食醋的開發生產。利用該專利技術設備生產的食醋目前已通過國家輕工局食品質量監督檢測，各項指標均優于國家標準，並且填補了國內一項空白。該技術設備的問世,為食醋及其系列醋酸保健飲料的開發生產開闢了一條新途徑,同時也解決了糧食積壓過多等問題,提高了產品利用率,市場前景和經濟效益可觀。

     本項目是國家九五計劃渭南市科委研究發展計劃項目,1998榮獲中國楊凌農高會后稷金像獎,2001榮獲中國專利技術博覽會金獎.本項目已經通過陝西省科技廳組織的專家鑑定.並已推廣到陝西、河南、河北、山西、山東、湖北、安徽、甘肅、寧夏、新疆、福建、雲南、黑龍江、吉林、臺灣等地區500多家企業，及格魯吉亞、泰國、菲律賓等國家。

二 釀醋設備簡介

1、DF系列連續自動釀醋設備是陝西鼎豐釀造科技有限公司曆經15年研究開發的一種專利技術設備。系列產品科技含量高，外包裝精美，具備深層發酵和固化菌技術的核心。實現釀醋自動化。

2、DF系列連續自動釀醋設備由304不鏽鋼板製作，工業化計算機單片機自動控制、自動上料、自動育種、酒醪液在機內滯流20-40流出香醋。3、DF系列自動制醋機發酵速度高，質量穩定，乙醇轉酸率不低於90%，可連續穩定生產出3.5-9度醋。

4、DF連續自動釀醋設備終端產品澄清、風味柔和豐滿，優于一切速釀法質量。產品符合國家GB18187-2000液態釀造標準要求。

5、DF連續自動釀醋設備適應原料廣。澱粉質原料：玉米、小麥、高粱、薯干、麩皮、大米等；糖類物質：砂糖、飴糖、廢糖蜜等；酒類物質：食用酒精、白酒尾等；其它原料：柿子、蘋果、梨、葡萄、各種果汁等。

6、生產可控性高，開發花色品種多。應用DF系列自動制醋機不僅能生產玉米醋、白酒醋、糖醋，還能生產麥芽醋、麩醋、蘋果醋等。

7、獨特的自控裝置，新型生物傳感器使測定物質相遇時產生的生物、化學變化轉化為電信號，使發酵過程狀態更易被掌握和控制。

8、獨特的酸氣酒精回收裝置，由於醋酸發酵須排出大量的呼吸熱，有時不能依靠一般地下水，而要依靠冷卻設備，從而增大了動力的消耗。從降低成本或開發能源考慮，克服這缺點成為研究的焦點，為了提高原料利用率和防止污染大氣，公司開發了冷卻噴淋式酸氣酒精回收裝置，回收率達70%，提高酒精利用率達95%。

三釀醋設備發酵方式及結構原理

  

 酸醋菌是一種生命力極強的細菌，其繁殖從不間斷。這種單細包生物可將發酵基質——酒精轉化為醋酸。但這種生物細菌順利工作要求有一定的條件和環境，如恆定的溫度、最佳的通氣次數及底物與產物的濃度比等。一般條件下發酵過程反復連續進行，必須有配套成熟的工藝和相應的自動控制裝置，才能高效經濟地生產出優質食醋。

DF系列自動制醋機將生物菌床保持在一個特定的容器內，反復進行生化反應，在人工固化菌床中增殖發酵、積累產物。該機包括：電子監控自動上料、固化菌床系統、自動育種培菌均勻布氣系統、冷熱循環水系統、酸氣酒精回收系統。整機由不鏽鋼板製作，備有手動、自動溫控、時控操作選項開關。生產中，從進料口泵入調配好的營養液，部分通過自流均勻地穿過特製的固化菌床，菌床表層固化的醋酸細菌在不斷運動中產生代謝物質。完成整個醋酸發酵需8——24小時，乙醇轉化率達90%。設備和配套工藝科技含量高，具有深層液體發酵和固化菌技術的核心，運行平穩，操作方便，故障少。該機出廠時經嚴格調試，所以只要設備到位，加入原料營養液，即可很快進入最佳發酵狀態。

 

酒精      氧      乙醛     水

C2H5OH+[O]→CH3CHO+H2O

 

 

乙醛      水     乙醛水化物

CH3CHO+H2O→CH3CH(OH)2

 

CH3CH(OH)2+[O] →CH3COOH+H2O

 

乙醛水化物    氧     醋酸

 

 

 

 

四 釀醋設備技術水平介紹

液態法制醋的先進工藝是陝西鼎豐釀造科技有限公司高級工程師萬九明研發的一項專利技術成果，該工藝的核心技術在於固定化細胞技術，液體深層發酵技術與自動控制系統的結合。DF連續自動釀醋設備為醋酸菌生存和繁殖創造最適宜的環境，提供最佳供氧。DF系統控制着液態釀醋的自動化生產。該系統連接有溫度、時間等自動檢測裝置，通過預先在控制屏設定可以自動控制進料、出料、冷卻等連續生產過程，確保每批成品醋的質量穩定。該釀醋設備還配備有DF專門設計的酸氣冷凝回收系統，這樣可以使的原料的利用率高達97%，也就是說每1000升純酒精通過DF連續自動釀醋設可以生產960---970升純醋。釀造法生產醋的生產成本和用化學法勾兌生產醋的成本很接近。但釀造醋因為不含重金屬、甲醇、甲醛等有害物質。因此受到廣大用戶的青睞。DF釀醋設備廣氾用於從含酒精原料生產醋的工藝中，它可以生產出酸度高達3.5-9%的低成本的食用醋。DF液態釀醋設備之所以深受客戶的青睞，主要原因在於：

1經濟、能耗低

2發酵速度快

3成品質量穩定、優異

4經驗豐富，服務全面、週到

5設備可根據客戶需要進行調整

五 經濟效益分析

例1：年產1000噸釀造食醋生產線規模，以大米為原料成本核算

①大米76噸，每噸1700元，共投資129200元

②煤耗 24噸，每噸600元，共需投資14400元

③電耗 7000度，每度0.8元，共需投資5600元

④發酵劑 90公斤，每公斤24元，共需投資2160元

⑤菌種 40公斤，每公斤120元，共需投資4800元

⑥其他不可預見費用每噸10元，共10000元

以上年產1000噸釀造食醋原料投入共需166160元，平均每噸綜合成本166元。

⑦參考出廠每噸800元

⑧年產值800000元

⑨年毛利潤633840元

（注：此項分析不包括1000噸糖化飼料副產品）。

例2：以DF——500型設備家庭辦廠生產米醋成本核算

①小米 50kg×1.60元=80元

②煤電 12.10元

③發酵劑 5元

④菌種 3元

①+②+③+④ 100元

⑤折合每公斤成本 0.20元

⑥參考售價（1.20元/公斤×500 kg）=600元

⑦日利潤 500元

⑧年利潤300天×500元=150000元

（注：此項分析不包括糖化飼料副產品）。

六 釀造原料分析

穀物釀造分析：

     穀物醋主要是指以玉米、小米、大米、高粱、薯乾等澱粉質為原料釀造的食醋，其風味具有酸、香、鮮、甜、苦多種調和味道。以穀物釀造食醋要經過糊化、液化、糖化、酒化、陳釀等多道工序。

      寶雞鼎力生物科技有限公司（原陝西鼎豐釀造科技有限公司）以科學的方法，將整個釀醋工藝分為三段液化、三段糖化、最佳濃度酒化，並以原料的選擇、配比、破碎以及鈣離子對酶制劑的保護等方面作了詳盡的研究，使原料能在最佳的濃度、最佳的PH值和最佳溫度條件下儘快轉為乙醇，澱粉利用率比傳統工藝提高20%，從而達到優質、增產增收的目的。