首頁 > 產品信息 > 工業設備 > 家電制造設備

一、  概述：

本方案為八工位直線式箱體發泡線技術方案，是愛力特製冷成套裝備有限公司（以下簡稱乙方）根據項目使用單位（以下簡稱甲方）所提供的產品參數、要求以及雙方進行的技術交流的情況和乙方多年來設計、製造、安裝、調試該類發泡線所提供的項目技術方案，該線採用直線式八工位布局。

本系統按無氟發泡設計，固化工位設計為八工位，整線採用直線式布局，用一套發泡系統。包括一套雙向運載系統、八台發泡夾具、一套充注機械手系統、一台換模小車、一套內外模加熱系統、一套電控系統、一套抽風系統（只提供設計圖紙）、一個圍房(只提供設計圖紙)、一個鋼平台(只提供設計圖紙)。

二、設備性能參數

1、生產線外形尺寸：L×B×H（約26000×9500×4500）

2、箱體規格：

       L            1000mm—1700mm

       B            450mm-650mm

       H            600mm

3、閉合高度：       800mm

4、發泡介質：       POL混環戊烷+ISO方式

5、進箱高度：       750mm

6、預熱溫度：       25℃--60℃溫度可調

7、固化時間：       6min--15min

   固化溫度：       30℃--60℃溫度可調

8、充注型式：       單槍頭線體側面（進箱口對面）水平充注

9、工位數 ：        8

10、生產節拍：      60秒/台（按固化時間6分種計）

11、電源：          約160KW（380V、50Hz）；櫃外元件控制電壓：24V

三、設備技術描述：

1、進箱頂昇平移機       1台

底座採用鋼結構焊接而成，採用鋁合金邊框結構，動力滾道輸送箱體，輥筒中心間距為150mm，氣動頂昇平移。

2、預熱烘爐             1台

外罩EPS復合隔溫板，電加熱，風機均熱，電加熱器置於預熱烘爐頂部。預熱溫度25℃~60℃可調。

3、預熱烘道輥道         1台

採用鋁合金邊框結構，寬度可調，輥道表麵包膠，輥筒中心間距為150mm，支腳間距為1.5m。採用三動力驅動，三動力置於預熱烘爐中，兩側有手動可調導向裝置。

4、進箱90度轉向機      1台

   採用鋼結構架體，電機減速機驅動滾筒輸送箱體。線體兩側設置導向裝置，寬度自動可調。導向裝置的導向輪表麵包膠。輸送滾筒表麵包膠。輥筒中心距為150mm，轉向採用氣缸驅動。

該專機有90°轉向和輸送兩個動作。進箱90°轉向機輸送輥道的兩側導向裝置自動對中可調，當產品更換時電機減速機驅動寬度調節裝置隨之變化；其前端設置有前定位裝置，用於箱體準確定位，前定位的昇降為氣缸驅動；在進箱90°轉向機上設置箱體型號識別，共6種規格（長3種、寬2種，其中相鄰兩種箱體長度差≥50mm；相鄰兩種箱體寬度差≥40mm）。

5、雙向運載系統         1套

 採用變頻調速器控制制動電機驅動運載車運動，由齒輪齒條傳動、輥筒輸送箱體，輸送運載車上設置兩套運輸輥筒分別負責進箱和出箱，可適應不同規格冰箱的輸送。以編碼器作為位置輸入信號，機械復零位，保証運載車定位精度準確，地面設置小車運動軌道。

 一套運輸輥筒負責進箱，兩側導向輪寬度自動可調，電機驅動；一套運輸輥筒負責出箱，兩側導向輪寬度手動可調。

 輥筒採用包膠輥筒，中心間距為150mm。

6、發泡夾具            8台

發泡夾具由框架、一套昇降驅動機構、四套昇降絲杆絲母組件、外模、鎖緊機構、一套水加熱系統、一套箱體輸入輸出系統、內模電加熱等几部分組成，其中外模包括一塊底模板、一塊后模板及其調整系統、一塊前模板、兩塊側模板；

框架為型鋼焊接而成，時效處理，具有可靠的強度和剛度；

外模的昇降由雙速電機驅動圓弧同步齒形帶帶動四套昇降絲杆絲母來完成，在昇降的同時側模完成合與開的動作。減速機驅動三角帶輸送箱體進出夾具，並用橡膠輪導向。內模上置固定，採用凸輪機構人工固定模具，換模便利，內模安裝時採用前後兩定位銷。

夾具寬度調整方式和后模板調整方式均為手動絲杠調整，同步鏈條傳動，調整範圍400mm~750mm。后模板安裝在框架的上部，可根據產品不同手動調節其位置。后模板與底模板之間採用斜塊定位結構，斜塊安裝在底模板上，斜塊的后部安裝有斜塊漲緊用的調節裝置。前模板到頂模板之間的調整範圍為500mm~1800mm，甲方自行配套的壓縮機室塞塊安裝在底模板上。

內模加熱採用水加熱配合熱交換器風機均熱，溫度30℃~65℃可調；外模板為鑄鋁件，加熱採用水加熱，熱水通過分配器用軟管輸送至每塊模板，溫度的控制採用模溫機調節。

換模採用機械式，換模小車放置在雙向運載系統小車的軌道上，人工驅動，安全可靠。模芯的最大重量為400Kg（含模具過渡架的重量），模具調節方便、快捷。

夾具的閉和高度為800mm。

夾具的后模板及底模板按生產線最小規格的箱體製作，當產品寬度尺寸變化時，后模板及底模板的寬度採用增加鑲條的方式調節，鑲條及壓縮機塞塊由甲方按不同的產品隨模具製造。

夾具上各鑄鋁件的連接均加裝鋼絲螺套。

7、充注機械手           1套

架體及車體採用鋼結構焊接而成，電機驅動充注小車運動，變頻調速；

以編碼器作為位置輸入信號，保証定位精確；

充注槍頭的進退採用氣動機構；

高壓發泡機、混合頭輸料軟、硬管；輸油軟、硬管及管路上的閥門均由甲方提供。

8、換模小車             1台

採用鋁合金邊框結構，無動力輥道， 其放置在雙向運載系統的地面軌道上，換模時人工驅動小車在軌道上運行。

9、工作平台             1台

 鋼結構，面積約為5m×8m，為用以置放高壓發泡機、模溫機、冷水機和電器主控制櫃等。

10、加熱系統

整套系統採用2台模溫機加熱，每台模溫機分別控制4台發泡夾具。模溫機將熱水供至主管路，熱水通過主管路輸送至每一台夾具，再由集成塊將熱水分配到夾具的每一塊外模板；

每個夾具溫度單獨手動控制。每個外模板入水口處加一手動球閥，用以手動調節入水量。內模加熱採用熱水加熱，溫度30℃~65℃可調；外模板為鑄鋁件，加熱採用水加熱，熱水通過分配器用軟管輸送至每塊模板，溫度的控制採用控制器調節。

11、電氣控制系統        1套

採用OMRON可編程序控制器，整線採用主站與子站控制結構，主站與子站、子站與子站以雙絞線連接進行數據和信號的傳送，減少了機器的故障點，提高了機器的可靠性和維修的方便性。

1）、該線在PLC底板上安裝了高速計數單元用以採集旋轉編碼器輸入信號，通過PLC內置程序去控制變頻調速器的正反轉和高低速信號，從而實現對雙向運載小車和充注機械手的運動控制和準確定位，並採用電器復零位確保小車自動消除積累誤差。整機運行平穩、可靠，機械衝擊力小；

2）、對於線體與高壓發泡機的接口，可以以多方式聯接。生產多品種不同規格的產品，高壓發泡機的連接信號為8421碼；

3）、該線控制系統設有手動、自動兩種方式。手動用於設備調整和維修，自動用於輸送、注料、固化等全線自動生產；

4）、控制系統具有故障自診斷功能，並通過操作面板顯示。能自動識別故障模架，對故障模架，小車不送箱；

   5）、模架注射后固化期內，手動調整不能進行；

6）、由於為環戊烷發泡，固充注區一定範圍內電氣元件採用防爆產品。

四、主要元件清單：

（一）電氣類：

4.1 PLC                          OMRON

4.2接近開關                      OMRON

4.3接觸器、繼電器                正泰或國產名牌

4.4按鈕、指示燈                  正泰或國產名牌

4.5變頻器                        三菱

4.6  觸摸屏                       臺灣

4.7  交流接觸器                   正泰或國產名牌

4.8  溫控儀                       正泰或國產名牌

4.9  直流電源                     臺灣

4.10  柔性電纜                    德國纜普

（二）機械類：

4.11軸承                          哈軸

4.12減速機                        佛山強珠<防爆等級IP54>

4.13直線導軌副                    臺灣HIWAN

4.14滑座                          臺灣HIWAN

4.15氣缸                         臺灣AIRTAC

4.16主要氣閥                     臺灣AIRTAC

4.17模溫機                       國產名牌

4.18升降電機                     ABB                   

4.19坦克鏈                       國產名牌