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煙囪彈性塗料，煙囪內壁防腐塗料，煙囪彈性氟橡膠防腐塗料

應用於濕法脫硫后煙囪內襯防腐技術

在選擇內襯煙囪防腐塗料時，低溫、高溫熱環境的交替所產生的交變熱應力對粘結強度影響較大，容易導致煙囪防腐漆塗層開裂，開裂后容易脫落。目前已經投入運行的煙囪，由於煙囪防腐漆本身質量或煙囪防腐塗料施工質量等原因，煙囪防腐漆塗層或煙囪防腐設施出現不同程度的損坏，因此，進一步研究和應用耐腐蝕性能好、有一定的保溫性能、使用壽命長、施工速度快的塗料，更為重要。

目前，防止煙囪內壁防腐層開裂，整體線型剝落現象。煙囪內壁內襯防腐必須選用彈性體作為新的技術工藝，彈性氟橡膠防腐塗料將就最好的選擇方案，且對於煙囪內壁的高腐蝕環境，冷熱交替后的強酸性氣體、液體腐蝕，強碱性氣體、液體腐蝕，還在150℃的高溫情況下，彈性氟橡膠防腐塗料將發揮其特殊性能，耐強酸性，耐碱性，耐鹽霧腐蝕和耐高溫性能。現已經用於脫硫塔內壁防腐，煙氣管道，儲罐內壁的案列為用於煙囪內壁彈性防腐打下了堅實的基礎。

一、煙囪煙氣的主要成分和造成煙囪腐蝕原因

電廠排放的煙氣中主要含有二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、氮氧化物和部分粉塵。經過濕法煙氣脫硫后，煙氣中的含水量比較大，故S03會轉化為硫酸蒸汽。煙囪內壁長期處於酸液浸泡狀態，造成低溫結露腐蝕。如果煙囪內壁有裂縫，酸液、煙氣會順着裂縫不斷向外滲透，使鋼、混凝土等結構材料發生腐蝕。煙氣溫度達到130℃左右。煙囪內的防腐層在較大的溫變環境下易受到破坏。煙囪內襯腐蝕和鋼板滲漏狀況都比較嚴重，存在着安全隱患。

二、目前濕法脫硫煙囪常見內襯類型

1，煙囪內壁防腐泡沫玻璃磚內襯；質量很難控制，有不少煙囪脫硫運行2、3個月，洩漏即非常嚴重。

2，煙囪內壁防腐採用鈦及鈦合金板、鎳基合金板或鐵一鎳基耐蝕合金板；在焊接點易出現腐蝕問題；在長期肩蝕環境中，也會出現焊縫腐蝕滲漏現象，煙囪防腐施工難度極大。鎳基合金板或鐵一鎳基耐蝕合金板的耐腐蝕性更差。

3，煙囪內壁防腐採用耐酸防腐塗料，玻璃鱗片塗層，OM煙囪防腐塗料等；長期處於壁面浸泡狀態，則難免會起皮或脫落，在薄弱環節易發生腐蝕。

三、煙囪內壁防腐漆,煙囪專用重防腐塗料，脫硫塔儲罐內壁塗料JY90-900型彈性氟橡膠防腐塗料是最有效的解決方案，相關技術咨詢請聯繫：張先生，18981775767,訪問：www.scffq.cn

它以特種合成樹脂和功能性材料為主要原料，固化后漆膜具有超強的耐化學品性和耐浸透性，可長期耐150℃的高溫，短期可耐250℃的高溫衝擊，並具有非常穩定的物理機械性能，使用壽命長，可以採用噴塗、輥塗、刷塗等成型工藝，具有室溫下快速固化的特點，在耐酸、耐熱、耐溫變等方面完全能滿足煙囪內壁對脫硫煙氣的煙囪防腐蝕要求和非正常工況下對煙囪內壁的耐熱、防腐等性能要求。

1，前言  這是成都捷宇塗料有限公司在普通氟橡膠防腐塗料的基礎上加以改性研製生產的高科技產品。它是以高分子氟橡膠為主要成膜基料，加入特種吸酸劑、硫化劑、補強劑、特種添加劑、溶劑等經先進工藝制備而成的可以常溫固化、並高溫狀態及其它複雜腐蝕環境下耐強酸強碱的彈性氟橡膠防腐塗料。

2，適用範圍  氟橡膠防腐塗料由於具有耐高溫、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐各種化學藥品的特點，適用於現代航空、導彈、火箭、宇宙航行、艦艇、原子能等尖端技術及汽車、造船、化學、電訊、儀器、機械、化工廠、煉油廠、油井鑽台等各種領域；還可用於腐蝕性極強的而且有一定溫度的貯槽管道、泵和閥門、風扇、排氣管道、煙囪、台面地板、牆壁等；也可用作各種橡膠塑料的保護層和各種纖維織物、玻璃布的塗層；特別適用於脫硫塔、煙囪、化學儲罐等高溫惡劣環境的內防腐，以及汽車發動機的密封墊圈等。

3，主要特點

3.1優異的耐溫性能：可在250℃以下長期工作，在230℃以下長期工作。耐低溫性能比較好，在-40攝氏度時仍具有一定的彈性。

3.2超強的耐腐蝕性能。高固含彈性氟橡膠重防腐塗料具有優良的化學穩定性，能夠長期在高溫狀態下耐強酸、強碱、強溶解、鹽、石油產品、烴類等腐蝕介質。塗層的附着力強，抗干濕交替性好，對基體（鋼鐵、水泥、木料）附着力好，具有良好的耐磨、抗衝擊性能，彈性好。

3.3特別的耐老化性能：對化學腐蝕介質、日光、臭氧和輻射具有十分穩定的性能。氟橡膠塗層長期經受日光曝晒不老化,是一種長效長壽命塗層(長達10~20年之久)。

3.4塗裝工藝簡單。高固含彈性氟橡膠重防腐塗料可以常溫固化，不受場地、環境溫度等的限制，塗裝工藝十分簡單。

3.5簡化工藝成本低：高固含彈性氟橡膠重防腐塗料用於煙囪、脫硫塔內壁防腐時不再需要貼耐酸磚，直接塗覆在水泥或鋼結構表面，能有效防止耐酸磚的脫落。

4，技術參數

項目           技術參數                        檢測標準

外觀          各色粘稠液體

粘度（25℃）≥ ，m·Pa.s 500                  GB/T9751.1-2008

固體含量，>，    % 50                          GB/T1725-2007

密度20℃，       g/cm3 1.8-1.9                  GB/T6750-1986

耐熱性250℃1h 表面無起泡、剝落                 GB/T1735-1986

鉛筆硬度，H          2                              GB/T6739-2006

耐熱性，230℃24  表面無裂紋、起泡、變色等       GB/T1735-2009

粘接強度   水泥2.70MPa鋼板：5.30 MPa       GB/T9286-1998

耐磨性壓     （重450g棕刷往復1000次不露底）

              壓重450g棕刷往復1000次不露底    GB/T 23988-2009

耐衝擊性，cm       50                        GB/T1732-1993

耐強鹽酸、強硫酸、強硝酸、氫氧化鈉、氯化鈉等強腐蝕介質 不起泡，不脫落，不生鏽       GB/T1763-1989

5，施工參考

5.1、將被塗物表面處理乾淨，表面無油脂、鏽蝕，達到塗裝規定要求即可。

5.2、將氟橡膠重防腐塗料按漆：固化劑=20:1的比例調勻即可使用，並在2小時內用完，現配現用，切忌將配好固化劑的塗料倒入原桶中。

5.3、如果油漆粘度過高，可以用稀釋劑適度稀釋。

6，包裝儲存

6.1包裝：塑料桶密封包裝，每桶淨重5kg或者20公斤，每桶稀釋劑淨重15kg。

6.2貯存和運輸：屬易燃品，貯存於遠離火源的通風陰涼乾燥處。切記碰撞。

6.3有效貯存期：在遵守貯運條件下，自生產之日起，有效貯存期為12個月，如超過保質期后經工藝試驗合格仍可使用。

7，衛生與安全

7.1施工場所應提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗並酌情就醫。

7.2施工現場應採取可靠的安全防範措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。

7.3操作人員必須配專用手套等進行操作，以免污染產品表面。

四、彈性氟橡膠防腐塗料施工方案

採用一底二中二面。底漆選用彈性煙囪耐高溫氟橡膠防腐底漆，中塗選用彈性煙囪防腐耐高溫氟橡膠中塗，面漆選用彈性煙囪耐強腐蝕氟橡膠面漆.該防腐體系要求耐酸碱性、耐高溫、耐水、耐鹽等防腐週期長，塗層總厚度在500um以上。

五、煙囪內壁彈性氟橡膠防腐塗料施工工藝：

a、基材處理：新鋼鐵基材表面處理要求達到國家標準Sa2級或以上等級；現場若舊表面，採用手工或動力工具除鏽，應先除去基面的泥沙、油污、灰塵、鏽蝕等雜物，若有舊漆皮塗層良好則應先拉毛舊漆皮。且在不超過4小時內塗裝。混泥土基面則要求：表面應乾燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏鬆等缺陷。無泥土、吐碱、油污及脫模劑等污染物附着。如發現有上述附着物，應用剷刀、鋼絲刷等除去，再用清水沖洗乾淨，乾燥后方可進行塗裝。

b、底漆：將塗料攪拌至桶底無沉積物，並按塗料與固化劑比例為20∶1（重量比）加入專用固化劑，由於粘度高塗料太稠稀釋劑添加量在1：1以上才能施工。充分攪拌均勻熟化15分鐘后使用，採用無氣噴塗形式在整個基材表面均勻地塗裝一遍，待第一遍乾燥后方可塗裝第二道，塗裝一遍厚度在60um~80um。

c、中塗漆：將塗料攪拌至桶底無沉積物，並按塗料與固化劑比例為20∶1（重量比）加入專用固化劑，充分攪拌均勻熟化15分鐘后使用，採用刮塗的方式在整個基材表面均勻地刮塗1~2遍，塗裝一遍厚度在160um~180um。

d、面漆：將塗料攪拌至桶底無沉積物，並按塗料與固化劑比例為20∶1（重量比）加入專用固化劑，由於粘度高塗料太稠稀釋劑添加量在1倍以上才能施工。充分攪拌均勻熟化15分鐘后使用，採用有無噴塗形式在整個基材表面均勻地塗裝一遍，待第一遍乾燥后方可塗裝第二道，塗裝二遍厚度在80um~100um。

e、維護與保養：工程完工后，對有缺欠部位要進行修補，並在較后一道工序完工后保養七天方可投入使用。