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　　1 前言
　耐酸橡膠玻璃磷片塗料是四川成都捷宇塗料有限公司在傳統環氧煤瀝青塗料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、雲母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐塗料。底漆為A型，中塗漆為B型，面漆為C型。

　　2 適用範圍
　　耐酸橡膠玻璃磷片塗料適用於永久性或部分浸於水下的鋼結構、原油艙內部、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣櫃內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木製品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
　　3 主要特點
　　3.1 耐酸橡膠玻璃磷片塗料互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐塗層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。
　　3.2 耐酸橡膠玻璃磷片塗料防腐綜合性能優。由於採用了防腐性能優異的橡膠改性，使塗層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
　　3.3 耐酸橡膠玻璃磷片塗料一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青塗料相同。
　　4 技術指標
　　5 施工方法
　　5.1 耐酸橡膠玻璃磷片塗料配製方法：將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑並攪拌均勻，配製好的塗料放置10～15分鐘后使用。
　　5.2 表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除鏽標準Sa2.5級，或採用手工除鏽；也可採用化學除鏽，要求達到無油、無鏽、無異物，乾燥清潔，除鏽后的鋼鐵基體表面須在4小時內塗裝底漆。
　　5.3 施工注意點：①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無稜角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側，並刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現真空；②進行厚塗施工時，以不流淌為宜，配製時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大於80%時，不宜施工；④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布應烘乾后才能使用；⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少於100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦淨、無污物；⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中塗層，玻璃布網孔面漆已灌滿；⑦外觀檢查：對塗裝的管道須逐根檢查，並做到防腐塗層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補塗。
　　5.4 耐酸橡膠玻璃磷片塗料理論塗布消耗量：如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗塗料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
5.5 管道施工方法：應先刷塗底漆，表干或打膩子后，塗面漆，注意刷塗要均勻，防止漏塗。其方法為：刷塗第一道底漆后可纏繞玻璃布，且將玻璃布拉緊，做到表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20～25mm，布頭搭接度為100～150mm，然後再塗面漆，做到塗料飽滿，所有網眼灌滿塗料。如果採用兩層以上玻璃布，則纏繞方向須相反。
　　5.6 稀釋劑用量：若塗料確實太稠，可適當添加塗料專用稀釋劑，其用量為1～5%。
　　5.7 工具清洗：用工具專用清洗劑，或專用稀釋劑清洗。
　　5.8 塗層養護：最後一道面漆塗裝完工后，環境在10℃以上時，須自然固化7～10天，10℃以下時適當延長。
　　6 包裝貯存
　　6.1 包裝：塗料鐵桶密封包裝，每桶淨重20kg。固化劑每桶淨重15kg。
　　6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存於遠離火源的通風陰涼乾燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞。
　　6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。