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注塑機的電能消耗主要表現在以下幾個部分：

液壓系統油泵的電能消耗。

加熱器的電能消耗。

循環冷卻水泵的電能消耗。

　　其中液壓油泵的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節能的關鍵。

　　目前絕大多數的注塑機都屬於液壓傳動的定量泵注塑機，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑週期過程中的變化，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節不同工序所須的流量和壓力，由於定量泵不可調節輸出功率，因此多餘的能量只能在擋板、油路洩露、油的溫升中被消耗了，加劇了各種閥的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現象。並且在設計電機的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的大量浪費。針對這一現象我公司開發出注塑機節能控制系統，很好的解決了上述問題,受到了注塑行業的一致好評。

工作原理
　　注塑過程一般分為以下步驟：鎖模→注射保壓→熔膠加料→冷卻定型→開模頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時間內其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發出執行下一動作的指令。

節電原理
　　傳統的注塑機是採用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥採用溢流調節的方式將多餘的油旁路流回油箱，在整個過程中，電機的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由於執行動作是間隙性的，也並不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間。注塑機智能節電控制裝置正是針對這一浪費空間，通過信號採集單元實時檢測來自注塑機數控系統的比例壓力和比例流量信號，適時調整各個工況動作所需的電機轉速(即流量調節)，讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統的需要，而在非動作狀態時（主要是在冷卻狀態），讓電機停止運行或緩慢運行，因此對注塑機進行節電改造能夠帶來巨大的節能效果。

產品特點

注塑機原有控制方式及油路不變，只需在原油泵主電機接線處接入注塑機智能節電控制裝置　 並對流量、壓力比例控制線做適當接入切換並作簡單調試即可完成。
採用“市電／節能運行”轉換控制方式，並保留原有啟動及運行線路不變，確保萬一節電控　 制裝置發生故障檢修時仍能切換到市電狀態工作以保持正常生產。
與注塑機同步運行，調試完成投用后無需任何調節；即使更換模具和改變加工參數，均無需　 對節能控制器進行調整。
改造后注塑機液壓油發熱明顯降低，一般比改造前平均油溫降低15℃－20℃以上，注塑機冷　 卻用水量可節省30%以上，並有效減緩液壓元器件的老化問題。
注塑機運行噪音明顯降低，開、鎖模振動減輕，延長設備和模具的使用壽命，改善工作環境
用電功率因數提高，油泵主電機平滑啟動，啟動時無大電流衝擊並可減少配電設備容量。
大量節省電能，降低能源消耗，節約生產成本，節電率可達到15%-40%。